喷砼支护安全技术交底记录大全书.doc

喷射混凝土安全技术交底书 工程名称： 单位名称： 分（部）项工程 交 底 内 容 接受交底班组 技 术 负 责 人 交底日期 交 底 人 接 受 交 底 人 交底内容 喷射混凝土施工 巷道支护喷射混凝土采用干喷工艺。喷射混凝土采用人机拌合，沙、石、水泥、运至施工现场，水泥必须采用昆钢集团的水泥，水泥标号为P.S32.5， 喷射砼：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐32.5水泥，干净细砂、碎石为原料，配合比为水泥、河沙、碎石、水（1:2.17:1.93：0.4），施工中请注意现场配合比标识牌，施工中要掌握好喷头角度，降低回弹料，保证砼喷技术要求。 喷砼支护为70mm，喷砼作业开始后联系监理、业主做试压块。 喷射砼示意图 喷射砼示意图 湿喷式砼喷射机 水泥 100kg 砂 247kg 石子 153kg 水 40kg 砼拌合 风压控制在0.45~0.7MPa TX-1型液体速凝剂水泥用量的4% 筛网Ф10mm（滤出超径石子） （1）、喷射混凝土施工工艺流程 检查和清洗作业面→初喷1-3厘米→设置喷砼厚度标志→机械准备→砼拌制→喷射作业 工工艺见下图。 施工准备 施工准备 受喷面处理 受喷面处理 原材料进场检查埋设喷层厚度标钉 原材料进场检查 埋设喷层厚度标钉 选定混凝土配合比机具到位 选定混凝土配合比 机具到位 接通风水电，试机 接通风水电，试机 材料运输初喷混凝土作业 材料运输 初喷混凝土作业 补喷调整配合比复喷混凝土作业 补喷 调整配合比 复喷混凝土作业 质量检查 质量检查 不合格 合格 结 束 （1）施工准备 ①喷射前应检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖及清除待喷面的松动岩块及拱角、墙角处的岩屑等杂物。对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 ②在施工前要设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，每10m埋设一排，每排5根，作为施工控制用。 ③检查机具设备和风、水、电等管线路，干喷机就位，并试运转。 （2）施工作业 ①喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射，一次喷射厚度控制在10cm以下。 分段喷射时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 分片喷射时要自下而上进行，边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。复喷厚度控制在10cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间为2h。第一层喷射厚度墙50—100mm，拱部30—60mm。 ②喷射速度要适当，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴 出料情况调整风压。一般工作风压控制在：0.45MPa—0.7MPa。 ③喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。程顺时针螺线性均匀喷射，每循环压前面半圈，绕圈直径约30cm。喷嘴与受喷面间距为0.6—1m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。 ④喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于7d。 3、施工控制要点 （1）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 （2）喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 （3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 （4）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。 （5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 4、质量要求 （1）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的85%及以上大于设计厚度。 ③最小厚度不小于设计厚度2/3。 （2）喷射混凝土终凝2h后，应及时采取有效措施进