窑用耐火材料的选用原则.docVIP

窑用耐火材料的选用原则 易敏 ( 武汉船舶职业技术学院, 武汉430050) 耐火材料 REFRACTORY 中国水泥2006.8 1 回转窑各带耐火材料的选用原则 1.1 预热带、分解带 预热带和分解带的温度相对较低, 要求砖衬的导热系数小, 耐磨; 在这个区域来自原燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发, 在窑内凝聚和富集, 并渗入砖的内部。普通黏土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石, 使砖面发酥, 砖体内产生膨胀致其开裂剥落(这个损坏现象被统称为“碱裂”)。而含Al2O325%～28%和SiO2 65%～70%左右的耐碱砖或耐碱隔热砖在一定的温度下与碱反应时, 砖的表面立即形成一层高黏度的釉面层, 封闭了碱向砖内渗透的通道, 防止了“碱裂”, 又增大了砖面对窑研磨的抵抗力, 变“碱害”为“碱利”。但这种砖不耐1 200℃ 所以预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖, 也可以采用耐碱砖。分解带一般都采用抗剥落高铝砖,硅莫砖在性能上优于抗剥落高铝砖, 寿命比抗剥落高铝砖高约1倍, 但价格较高。窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。 1.2 过渡带和烧成带 过渡带: 该带窑皮不稳, 要求窑衬抵抗气氛变化能力好、热震稳定性好、导热系数小、耐磨; 国外推荐采用镁铝尖晶石砖, 但该砖的导热系数大, 筒体温度高, 相对热耗要大, 不利于降低能耗。国内的硅莫砖导热系数小、抗磨, 性能一定程度上与进口材料相媲美。烧成带: 该带温度高, 火焰温度达1 700℃以上, 化学反应激烈, 高温下熟料液相、熔融燃料灰渣的渗入以及随窑气渗入的硫酸碱和氯化碱等对各种耐火材料都有很强的化学侵蚀能力。在氧化—还原气氛频繁交替的窑上, 形成硫化物, 并凝聚在砖内, 停窑时转为氧化气氛, 硫化物转化成硫酸盐, 体积增大, 如此反复循环, 破坏了砖的结构, 引起砖的开裂。因此, 在烧成带要求砖衬抗熟料侵蚀、抗SO3、CO2 国外一般采用镁铝尖晶石砖, 但该砖挂窑皮比较困难, 而白云石砖热震稳定性不好, 易水化; 国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好, 但造价太高, 国内新采用低铬的方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。 1.3 冷却带和窑口 冷却带和窑口处气温高达1 400℃左右, 又没有稳定窑皮, 温度波动较大, 熟料的研磨和气流的冲刷都很严重。要求砖衬的导热系数小、耐磨、抗热震; 热震稳定性优良的碱性砖(如尖晶石砖)或高铝砖适用于冷却带内。国外一般推荐使用尖晶石砖, 但尖晶石砖的导热系数大且耐磨性不好, 国内近年多采用硅磨砖和抗剥落耐磨砖。窑口部位要采用抗热震的浇注料。如耐磨耐热震的高铝砖或钢纤维增强的浇注料和低水泥型高铝质浇注科, 2 窑衬材料的选用要点 2.1 有良好的热震稳定性能 耐火材料的热展稳定性(K) 随它的导热系数(λ)和力学强度(σ)的增加而增加, 随它的热膨胀系数(α), 弹性模量(E)、比热(c)和体积密度(γ)的增加而降低, 即:K=λσ/cγαE ( 1) 耐火砖的热膨胀系数和弹性模量是其本质所决定的,因此必须设法适当地提高耐火砖的强度来提高砖的热展稳定性。 2.2 在环境温度和使用温度下均有足够的力学强度 窑的筒体并不完全是刚性的, 加上窑椭圆度过大的影响, 窑在转动中窑体特别是轮带部位发生或大或小的变形, 在窑衬内产生压、拉和剪应力, 加上火砖相互间持续出现的相对位移和局部应力, 导致砖的断裂、开裂、剥落甚至“抽签”掉砖。 窑衬在加热、冷却过程中产生温差应力(热应力), 也能导致砖的开裂和剥落。还有化学侵蚀形成某些新矿物, 产生体积变化, 也在砖内造成新的机械应力。以上种种都要求耐火砖在常温和高温下均有足够的强度, 才能正常使用。 2.3 要有正确的砖型和尺寸 窑筒内耐火砖目前普遍选用两种砖型即VDZ型(或称B型)和π/3型(或ISO型)。VDZ型是全德水泥厂协会所订的标准。这种砖尺寸较小, 单重7～8kg, 大小头间楔形度小, 砌成窑衬后砖缝较多, 能较好吸收砖体受热膨胀后的应力, 回转窑内的碱性砖应采用这种砖型。但这种砖大小头宽度之差小, 砌筑中必须严禁大小头倒置, 以免发生掉砖事故。π/3型是国际标准, 这种砖大头宽度统一为103mm, 因而单重较大, 回转窑用的高铝砖和黏土砖适于采用这一砖型。 综上所述, 为满足传统回转窑生产工艺的要求, 必须配套使用一系列的碱性砖、高铝质砖、耐碱砖、耐火浇注料、黏土质砖、碳化硅等耐火材料。□ 水泥回转窑及其内衬的侵蚀 随着建材工业“由大变强、靠新出强”发展战略的实施以及国家对于基础工业的重视，作为2 000 t/d以下和4 000 t/d 级回转窑的非高温区的全套耐火材料已能完全满足要求[1]。但由于大型干法回转窑将取代一大批立窑及小型回转窑，其具有窑温更高、窑速更快、窑系统结构更复杂、碱等挥发性组分