数控编程(全)讲课资料.ppt

数控加工程序编制;数控编程定义 根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。 常用编程方法 手工编程 自动编程（图形交互式）;编程步骤 人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策 确定加工路线 选择工艺参数 计算刀位轨迹坐标数据 编写数控加工程序单 验证程序; 优点 主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。 缺点 对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;基 础;第一节 数控车床编程基础;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第二节 数控车床的基本指令;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第三节 刀具补偿功能;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第四节 车削固定循环;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第五节 螺纹加工指令;第六节 数控编程实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第六节 数控车床加工实例;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第七节 数控铣床编程基础;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;第八节 孔加工固定循环;X11. G80 G00 Z50. M05 G91 G28 Z0 G91 G28 Y0 X0 M30;第八节 子程序的调用;第八节 子程序的调用;第八节 子程序的调用;第九节 数控铣削加工编程实例;O1001 G90 G00 X-60. Y-60. G01 Z-5. F100 G41 G01 X-45. D51 Y35. G02 X-35. Y45. R10. G01 X35. G02 X45. Y35. R10. G01 Y-35. G02 X35.Y-45. R10. G01 X-35. G02 X-45. Y-35. R10. G03 X-60. Y-20. R15. G40 G01 Z2. F500 M99;O1002 G01 Z