新 疆哈密坤铭矿业选矿厂粉尘综合治理技术方案文章电子教案.docVIP

1 新疆哈密坤铭矿业选矿厂粉尘污染 综合治理技术方案 北京荣耀科技有限责任公司 2012年10月8日 目 录 坤铭矿业哈密选矿厂现状 粉尘综合治理技术方案 粉尘综合治理方案设计特点 坤铭矿业哈密选矿厂现状 坤铭矿业哈密选矿厂，位于新疆维族自治区哈密市境内，目前选矿厂生产工艺流程为： 矿石经1台1200旋回破碎机进行粗碎，粗碎后矿石通过一条1400mm皮带转运至3#皮带机(B=1400mm)送到中碎车间矿仓。 中碎仓矿石，经过4#皮带给料机(B=1400mm)送入1台CH870圆锥破碎机进行中碎。在细碎2台CH440圆锥破碎机需停机检修时，中碎后矿石经5#皮带机(B=1400mm)直接送至中间储矿堆； 正常生产时，通过5#皮带机上的一个转换装置，将中碎后矿石通过一条1400mm皮带给料机送至1台3060预前振动筛，筛上矿石直接进入细碎给料仓，之后送入2台CH440细碎圆锥破碎机进行细碎，细碎后矿石与筛下矿石通过一条共用1400mm皮带转运回5#皮带机送至中间储矿堆。 中间储矿堆下，通过6－11# 6条给矿皮带，矿石送至12#皮带机(B=1200mm)上，之后被送入高压辊磨机给料仓，经仓下13#皮带给矿机(B=1600mm)，送入高压辊磨机继续磨矿。 磨后矿石经过14#皮带给矿机(B=1400mm)转运至15#皮带给矿机(B=1400mm)，之后转运至16#皮带给矿机(B=1400mm，带移动小车)，送入粉矿仓。 粉矿仓下，分别落入10台1849直线振动筛进行湿筛，筛上矿料落到27#皮带给矿机(B=1000mm)上，再转运至28#皮带给矿机(B=1000mm)，送回至高压辊磨机给料仓。（至此破碎、筛分流程结束） 粉尘综合治理技术方案 设计原则： 本次除尘系统是针对坤铭矿业哈密选矿厂破碎至筛分生产工艺流程中产生的工业粉尘进行系统治理。根据选矿厂生产工艺及厂区布置以及地理气候环境等情况，设计采用密封抑尘和就地式、分散式机械除尘系统相结合的原则，对生产流程中的各扬尘点进行除尘处理。 设计技术条件和要求： 设计技术条件 根据矿石粉尘综合治理的要求，对矿山粗碎、中细碎、储矿堆、筛分生产系统中各产生的工业粉尘的环节进行全面治理。 矿山粉尘综合治理要求： 岗位粉尘浓度≤10mg/m3 除尘系统排放口粉尘浓度≤80mg/m3 粉尘综合治理设计方案： 密封抑尘 在各皮带运输机的受料点位置，采用我司设计研发的节能型密封装置进行密封抑尘, 有效抑制工业粉尘扬尘。 机械除尘 根据矿山各产尘点和现场工业场地布置的具体情况，以及除尘技术要求，针对粗中细碎、筛分工艺流程的各产尘点，按照就近布置，减少管路沿程损失，降低系统能耗的原则，共设置7套分散式除尘系统和1套就地式除尘系统。 除尘系统配置详见附图。 机械除尘系统除尘设计： 针对矿山现状，在粗碎、中细碎、筛分等生产工艺环节，设置8套独立的机械除尘系统（每个车间均就近布置1台除尘机组，每套均含空压机、储气罐、泄灰阀、螺旋输送机等辅机系统，就地式除尘系统不含泄灰阀和螺旋输送机等辅机设备）。 粗碎除尘： 粗碎系统的产尘点主要在1台1200/1600旋回破碎机给矿口、破碎后的矿石落料点和转运点，其中落料点是主要的产尘点。 旋回破碎机给矿口由于是自卸汽车翻斗给料，汽车翻斗的过程中所产生的巨大的诱导风和爆炸性粉尘，国内目前基本采用高压喷洒雾化水进行逸尘，建议业主自制高压喷洒雾化装置，对该处粉尘进行逸尘处理。 设计在旋回破碎机落料点1400mm皮带上，采用节能型密闭装置（含皮带运输机的导料槽）进行密封，2个落料点前分别设置一个吸尘罩，设计风量 8000 m3/h、8000 m3/h，尾轮2500 m3/h。 前部皮带转运点上方进行头罩密封，上设一个吸尘罩，设计风量 3000 m3/h。下方3#受料皮带采用节能型密闭装置（含皮带运输机的导料槽）进行密封，受料点前部和尾轮分别设置一个吸尘罩，设计风量 8000 m3/h、2500 m3/h。 中碎除尘： 1台CH870圆锥破碎机入料口、落料点及转运点的除尘 在中碎料仓上3#皮带机头轮进行头罩密封，上设一个吸尘罩，设计风量 3000 m3/h。中碎料仓上设置一个吸尘罩，设计风量5000 m3/h。仓下4#皮带给矿机头部（即CH870圆锥破碎机入料口）行头罩密封，上设一个吸尘罩，设计风量 5000 m3/h。 破碎机下5#皮带机(B=1400mm)受料点，采用节能型密闭装置（含皮带运输机的导料槽）进行密封，受料点前部和尾轮分别设置一个吸尘罩，设计风量 3000 m3/h、10000 m3/h。 细碎除尘： 2台CH440圆锥破碎机入料口、落料点的除尘和预前3060振动筛筛面、筛上、筛下皮带受料点的除尘 对1台预前3060振动筛筛面进行整体密封，密封罩设计