汽车机械基础第4章　机械传动.pptVIP

4.3.2 链传动的失效形式 （1）链板疲劳破坏。 （2）滚子套筒的冲击疲劳破坏。 （3）销轴与套筒的胶合。 （4）链条铰链磨损。 （5）过载拉断。 4.3.3 链传动的润滑、张紧和布置 1．链传动的润滑 链传动的润滑至关重要。 合宜的润滑能显著降低链条铰链的磨损，延长使用寿命。 2．链传动的张紧 目的：避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象。 张紧的方法：链传动中心距可调时，调节中心距以控制张紧程度；中心距不可调时，可设置张紧轮或在链条磨损变长后取掉1～2个链节，以恢复原来的长度。 3．链传动的布置 链传动的两轴应平行，两链轮应位于同一平面内。 4.4 齿轮传动 4.4.1 渐开线的形成及性质 4.4.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称和几何尺寸计算 4.4.3 渐开线直齿圆柱齿轮传动分析 4.4.4 渐开线直齿圆柱齿轮的加工 4.4.5 斜齿圆柱齿轮传动 4.4.6 圆锥齿轮传动 4.4.7 轮齿的失效形式 4.4.8 齿轮材料及结构 4.4.9 齿轮传动的维护 齿轮传动是机械传动中最重要的，也是应用最为广泛的一种传动型式。 4.4.1 渐开线的形成及性质 1．渐开线的形成 如图4.33所示，一直线L与半径为rb的圆相切，当直线沿该圆作纯滚动时，直线上任一点的轨迹即为该圆的渐开线。 这个圆称为渐开线的基圆，而作纯滚动的直线L称为渐开线的发生线。 图4.33 渐开线的形成图 2．渐开线齿廓符合齿廓啮合基本定律 以渐开线为齿廓曲线的齿轮称为渐开线齿轮。 3．渐开线齿廓的压力角 在一对齿廓的啮合过程中，齿廓接触点的法向压力和齿廓上该点的速度方向的夹角，称为齿廓在这一点的压力角。 4.4.2 渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称和几何尺寸计算 1．齿轮参数 齿轮各参数名称如下。 （1）齿顶圆 （2）齿根圆 （3）齿槽 （4）齿厚 （5）齿距 （6）模数 （7）分度圆 （8）齿顶与齿根 （9）顶隙 2．标准齿轮 若一齿轮的模数、分度圆压力角、齿顶高系数、齿根高系数均为标准值，且其分度圆上齿厚与齿槽宽相等，则称为标准齿轮。 4.4.3 渐开线直齿圆柱齿轮传动分析 1．渐开线齿轮正确啮合的条件 渐开线齿轮的正确啮合条件是两轮的模数和压力角必须分别相等。 2．齿轮传动的标准中心距 安装时使分度圆与节圆重合的一对标准齿轮的中心距称为标准中心距。 3．渐开线齿轮连续传动的条件 4.4.4 渐开线直齿圆柱齿轮的加工 1．齿轮轮齿的加工方法 轮齿的切削加工方法按其原理可分为成形法和范成法两类。 2．轮齿的根切现象，齿轮的最小齿数 用范成法加工齿数较少的齿轮时，常会将轮齿根部的渐开线齿廓切去一部分，如图4.45所示，这种现象称为根切。 对于标准齿轮，是用限制最少齿数的方法来避免根切的。 图4.45 轮齿的根切现象 第4章　机械传动 4.1 螺旋传动 4.2 带传动 4.3 链传动 4.4 齿轮传动 4.5 蜗杆传动 4.6 轮系 机械传动是机械传动装置或机械传动系统的简称。 4.1 螺旋传动 4.1.1 螺纹的形成 4.1.2 螺纹的主要参数 4.1.3 几种常用螺纹的特点和应用 4.1.4 普通螺纹的代号与标记 4.1.5 螺纹连接 4.1.6 常用的螺旋传动 4.1.1 螺纹的形成 螺纹有如下两种分类方法。 1．螺纹按牙型分类 三角形（普通螺纹）、管螺纹为连接螺纹，矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹为传动螺纹。 2．螺纹按位置分类 内螺纹：在圆柱孔的内表面形成的螺纹。 外螺纹：在圆柱孔的外表面形成的螺纹。 4.1.2 螺纹的主要参数 （1）外径d（大径）（D） （2）内径（小径）d1(D1)? （3）中径d2? （4）螺距P? （5）导程（S） （6）线数n? （7）螺旋升角?? （8）牙型角?? （9）牙型斜角?? 4.1.3 几种常用螺纹的特点和应用 现将机械中几种常用螺纹的特点和应用介绍如下。 1．三角形螺纹 2．圆柱管螺纹 3．矩形螺纹 4．梯形螺纹 5．锯齿形螺纹 4.1.4 普通螺纹的代号与标记 1．普通螺纹代号 普通螺纹的特征代号为“M”。 2．普通螺纹标记 由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号所组成。 4.1.5 螺纹连接 1．螺纹连接的基本类型 螺纹连接的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接和紧定螺钉连接4种。 2．螺纹连接的预紧与防松 4.1.6 常用的螺旋传动 常用的螺旋传动有普通螺旋传动、差动螺旋传动、滚珠螺旋传动等