一级圆柱齿轮减速器课程设计（带cad图纸）.docVIP

机械设计课程设计设计计算说明书 PAGE 目录 TOC \o \h \z \u 一、课程设计任务书 - 1 - 二、传动方案的拟定 - 1 - 三、电动机的选择 - 2 - 电动机类型的选择 - 2 - 四、确定传动装置的有关的参数 - 4 - 确定传动装置的总传动比和分配传动比。 - 4 - 计算传动装置的运动和动力参数。 - 4 - 五、传动零件的设计计算 - 6 - V带传动的设计计算 - 6 - 齿轮传动的设计计算 - 7 - 六、轴的设计计算 - 10 - 输入轴的设计计算 - 10 - 输出轴的设计计算 - 12 - 七、滚动轴承的选择及校核计算 - 14 - 八、连接件的选择 - 16 - 联轴器的选择 - 16 - 键的选择计算 - 16 - 九、减速箱的附件选择 - 18 - 十、润滑及密封 - 19 - 十一、课程设计小结 - 20 - 十二、参考资料 - 21 - 1 - 一、课程设计任务书 题目：设计化工易燃易爆品生产车间链板式运输机的传动装置。 条件：链板式运输机由电机驱动。电机转动，经传动装置带动链板式运输机的驱动链轮转动，拖动输送链移动，运送原料或产品。该机也可用于加工线或装配线上运送零件。整个机构要求电机轴与运输机的链轮主轴平行布置，使用寿命为5年，每日两班制工作，连续转动，但向转动，载荷平稳。允许输送链速度偏差为5%，工作机效率为0.95。该机由机械厂小批生产。 1-电机 2-传动装置 3-驱动装置轴 4-输送链 链板式运输机的传动示意图 数据： 题号 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7 B-8 输送链拉力F(N) 4800 4500 4200 4000 3800 3500 3200 3000 输送链速度V(m/s) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.0 1.1 1.2 驱动链轮直径D(mm) 350 360 370 380 390 400 410 430 20 - 二、传动方案的拟定 根据设计要求拟定了如下两种传动方案： a) c) 方案对比： 方案 传动方式 评价 a 电机传送带一级圆柱直齿轮输出 工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，适合于小批量生产。 b 电机联轴器二级圆柱直齿轮输出 开式：载荷分布不均，对轴刚度要求较大；分流：适合便载荷，但结构复杂；同轴：轴向尺寸和重量较大，中间轴刚度差。 根据题目要求：“电机轴与运输机的链轮主轴平行布置，使用寿命为5年，每日两班制工作，载荷平稳。由机械厂小批生产。”我们选用a方案。 三、电动机的选择 电动机类型的选择 Y系列三相异步电动机。 (1)传动装置的总效率： = =0.98×0.98×0.95×0.98×0.95×0.99 =0.840 1=0.98 (滚动轴承传动效率) 2=0.95（V带传动效率） 3=0.98（圆柱齿轮传动效率） 4=0.99（联轴器） 5=0.95（工作机效率） (2)电动机所需的工作功率： =3.36kw =4kw 电动机功率：=4kw (3)确定电动机转速 卷筒轴工作转速为 按《机械设计课程设计指导书》P7表1推荐的传动比合理范围，取普通V带传动比ia=2~4，一级圆柱齿轮减速器传动比ib=3～6，则总传动比合理范围为6～24，故电机转速的可选范围为： （6～24）（229.3～917.3） 可选电机： Y160M1-8 4.0KW 720r/min Y160M2-8 5.5kw 720r/min Y160L-8 7.5kw 720r/min Y315S-10 45kw 590r/min 根据以上选用的电机类型，所需的额定功率及满载转速，选定电动机型号Y160M2-8。 其主要性能，额定功率5.5kw；满载转速720r/min. 四、确定传动装置的有关的参数 确定传动装置的总传动比和分配传动比。 (1)总传动比的计算。 由选定电动机满载转速和工作主动轴转速,可得传动装置总传比 式中：r/min； r/min。 (2)分配传动装置传动比 式中 、分别为带传动和减速器的传动比。 为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取.2，则减速器传动比为： 计算传动装置的运动和动力参数。 (1)各轴的转速 Ⅰ 轴 r/min Ⅱ 轴 r/min 卷筒轴 r/min 式中：——分别为Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ轴的转速； ———电