如下图所示为箱体件(图中只标注有关尺寸).docVIP

13．如下图所示为箱体件(图中只标注有关尺寸)，试分析： (1)若两孔O1，O2分别都以M面为基准镗孔时，试标注两镗孔工序的工序尺寸。 (2)检验孔距时，因80±0.08不便于直接度量，故选取度量尺寸为A1，试标注度量的工序尺寸A1±δ1? (3) 若测量的尺寸A1±δ1超差了，能否直接判断该零件为废品？并求出判别范围。 [解] (1)图纸要求的孔距尺寸80±0.08是两镗孔工序联合保证的，应为封闭环，并作出尺寸链计算图。 (a) (b) (c) 箱体与计算有关的尺寸图 零件图要求的50±0．1若作为L1，由于组成环公差已大于封闭环公差，必然不能满足加工要求。为保证加工质量，要求压缩两组成环的公差（即提高加工精度）。用等公差法求组成环的平均公差： 则两镗孔工序的工序尺寸分别为：L1=50±0．04（mm） （2）由于测量基准与设计基准不重合，因此应进行尺寸换算。零件图的孔距尺寸80±0．08是间接获得的，应为封闭环，做出尺寸链计算图（图中（c））。图中是两孔的半径尺寸，度量尺寸A1为增环，用极值法解尺寸链： 80+0．08=15+0．0175+ A1max+15+0．0175 A1max=50.045 80-0．08=15+0+ A1min+15+0 A1min=50-0．08 所以：A1= （3）一般可按度量尺寸A1来判断零件是否合格，但应注意此处的度量尺寸是换算而来的，检验时可能出现假废品。 例如：如度量尺寸A1=49．885（mm）＜A1min=49．92（mm） 但当两孔径尺寸都为15+0．0175时， AΣ=49．885+15+0．0175+15+0．0175=79．92（mm），合格 如度量尺寸A1=50．08（mm）＞A1max=50．04（mm） 但当两孔径尺寸都为15时， AΣ=50．08+15+0+15+0=80．08（mm），合格 可见，当换算来的测量尺寸超差时，并不能判断该零件为废品，所以需要求换算来的测量尺寸超差多少，还能保证零件合格。分析出现这种情况的原因，是在示该尺寸时，按极值法来求的，要求其它组成环及封闭环都处在最不利的极值状态，在加工的零件中极少出现这种极限状态，所以，只要其它组成环的公差之和能补偿测量尺寸的超差部分，该零件就可能合格，因此零件测量尺寸的允许的超差范围为：0．0175+0．0175=0．035，即当零件的测量尺寸在50．045~50．045+0．035及49．92~49．92-0．035时，需要测量封闭环的公差以确定零件是否为废品。 肯定合格的测量尺寸范围： 假废品的测量尺寸范围：及 肯定为废品的测量尺寸范围：大于50．008及小于49．885