乳品工业的CIP定位清洗系统的设计.docVIP

乳品工业的CIP定位清洗系统的设计 陆宾 牛乳是一种高营养食品，含有蛋白质、脂肪、乳糖、矿物质、维生素、酶类等物质。在乳制品加工过程中，与牛乳接触的设备表面，特别是加热设备，容易产生各种沉积物，即奶垢．如牛乳浓缩加工过程中，浓缩锅内的加热管常出现有沉积的焦结物，这些沉积焦结物（奶垢）会影响设备的传热效率，使得产品杀菌不彻底，浓缩物蒸发水分的效率下降，还造成乳固体的损失；奶垢又是微生物生长繁殖的良好的培养基。因此，食品加工企业，加工设备生产结束后，要进行彻底的清洗和消毒，防止微生物的大量生长繁殖，保证产品的卫生质量。 随着乳品工厂的管道越来越多，自动化程度也随着增加。 CIP为Cleaning In Place （定位清洗）的简称。是一种不用拆卸设备、零部件、管道的清洗方法。因此，清洗中不必对设备和管道进行人工擦洗和冲刷，它利用设备上原有的管道和附件，送入清洗液，通过清洗液的化学作用、物理作用（如热溶解、离子交换等作用），以及清洗液在流动时本身产生的机械冲刷作用，从而直接清洗设备（加工设备、奶缸等）和管道本身。从而降低了劳动强度，缩短了设备清洗时间，提高了产品的卫生质量。经CIP清洗后，通过采样（采设备死角，管道弯接处）经微生物培养，微生物指标符合标准。 一般而言，现代的CIP系统均采用全自动控制，具有自动配液（浓度控制 ）及加热 （温 度控制）的功能。CIP的罐体上都装有上下限液位控制，有的甚至需要配中间液位。阀门均采用气动蝶阀，可由 PLC或PC控制阀门的开关以实现各清洗程序。在管线上还设有各种在线检测元件以保证各项清洗参数。 CIP系统的组成部分 由清洗贮液缸、清洗管路、送液泵、回液泵、清洗喷头和各种控制阀门构成。 清洗贮液缸有酸缸、碱缸、清水缸(平衡缸)，这三个缸都装有0~100℃温度传感器，经过送液泵，再经过片式蒸汽加热器加热，酸缸和碱缸还有清洗液补给装置。当CIP清洗站工作时，按照预先设定的程序用送液泵把清洗液泵入要清洗的管道和设备，再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。在清洗过程中，清洗液的浓皮被稀释，可通过清洗液补给装里添加相应的高浓度介质，调节清洗液的浓度 清洗管路可分为送液管路和回液管路，它们连接CIP清洗站和待清洗设备，组成清洗回路。 清洗液过泌装叉清洗液经过对设备的清洗后，清洗液中含有奶垢等杂质，所以要对其进行过滤，过滤装置通常安装在接近清洗液贮缸的回液管路上 控制阀门、酸缸、碱缸、热水缸的进出口均采用两位三通气动阀门，热汽加热阀和贮液缸的进水阀均采用气动”O”型切断阀。 清洗喷头主要有T型喷头、环行喷头、漏斗状喷头、球面状喷头和自转式清洗喷头等类型。安装在被清洗的容器内，在清洗阶段，清洗液按工艺要求从喷头的喷孔喷出，对容器进行冲洗。喷孔在喷管上呈螺旋型均匀排列，并要求喷液具有一定的冲力，这样，当CIP工作站工作时，可保证从喷孔喷出的液体冲射到容器内的各个角落，·提高清洗效果。 送液泵、回液泵的选择 清洗泵一般采用不锈钢制造的离心泵，清洗液回收泵一般是离心泵与真空泵并用，以确保即使是少量的残液也能回收 。 流量的确定 流量一般与被清洗物体有关，如清洗Φ6m直径的清酒罐流量计算 ： Q = πx D x 3 m3/h =56.5 m3/h （注 ：清洗周长每米需3 m3/h流量） 回收泵的流量一般为Q 1=（110%- 120%) Q 扬程的确定 需要扬程H=D+S+hfd+hfs+ha+hb+pd 其中： n 一 排出几何高度, m S 一 吸人几何高度, m Pd 一 清洗压力，m液柱 hfd一 排出管全部阻力损失 hfs一 吸入管全部阻力损失ha 一 吸入口阻力损失，m液柱 hb —排出口阻力损失，m液柱 7．定位清洗（CIP）的程序 根据清洗设备和管道中是否包括加热设备而有所不同，一般可分为两类。 带有热表面的巴氏杀菌器和其他设备管道的定位清洗程序，生产结束后必须走此程序。 这类设备的清洗过程必须有一个较长时间的酸洗循环阶段，以除去设备及管道热表面蛋白质的沉积焦结物，其原地清洗程序为： （1）用清水预冲洗设备及管道约5min； （2）碱顶水 1min; （3）用70~80℃的碱液（一般用NaOH溶液）循环15 min； （4）碱回收 1min; （5）用清水冲洗约5min； （6）酸顶水 1min; （7）用70C酸溶液（通常用硝酸溶液）循环15min； （8）酸回收 1min; （9）用90℃热水冲洗约15min。 清洗有机物，不带热表面的管道、缸和其它加工设备的定位清洗程序，生产中期停机时间过长，需要走此程序。 （1）用清水预冲洗约5min; （2）碱顶水 1m