轧制油工艺要求.docVIP

JISCO 4X20H Industrial Solutions and Services Date: Dec 2012 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 轧制油工艺要求 金属在轧制过程中摩擦系数大、压下力大，同时产生大量的变形热和摩擦热，如果没有必要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤，使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以，在轧件减厚时，轧辊与轧件之间要使用适当的润滑剂，以达到润滑和冷却的目的。 轧制油的作用: 减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，保证轧制过程的稳定，提高带钢质量； 具有良好的极压性和润滑性，能提高加工面的光洁度和精度。对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态；减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。 具有良好的抗氧化性，能延长油品的使用周期 ③ 提高生产效率，节省能耗与辊耗； ④在轧件表面上形成油膜，具有一定的防锈作用。 据相关资料：以钢铁生产为例，采用了轧制工艺润滑后，吨钢能耗可降低5％～10％，金属损耗可减少5％～10％，表面缺陷率可降低30％～50％，成材率可提高5％～10％，同时还能降低酸液消耗与冷却水的消耗。 轧制油用于大中型冷轧机组的工艺润滑，主要强调润滑性，即离水展着性也称油水分离，在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离，带钢表面附着一层油膜起到润滑效果，一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化，致使加工难度加大，采用轧制油进行工艺润滑轧制油，可有效降低轧辊辊耗以及轧机功耗，可以轧制更薄规格的产品。 Jisco 轧制油工艺 轧制油冷却系统 系统分为轴承润滑系统和带钢冷却系统。 在轧制前,2辊,4辊擦拭器关闭,偏心,轧制线动作的同时开始喷射轧制油 。 由于厚料压下量较大,产生的热量较多,所以厚料的流量设的较大. 多道次之后,带钢的压下量越来越小,产生的热量也小了,所需的流量设定也逐渐减小. 轧制油油量设定 A. 目标厚度大于1.2mm 出入口活动喷射板均设定3500L，入口固定喷射板设定为500L，出口固定喷射板设定为1500L； B. 目标厚度大于0.8mm小于1.2mm 出入口活动喷射板均设定3000L，入口固定喷射板设定为500L，路出口固定喷射板设定为1500L； C. 目标厚度小于0.8mm 入口活动喷射板均设定2500L，出口活动喷射板均设定1000L，入口固定喷射板设定为500L，路出口固定喷射板设定为1500L； 轧制油系统能力：11000 L/min（其中带钢冷却8000L/min，背衬轴承冷却3000 L/min） 一、粗轧轧制油喷淋量： 9000-11000 L/min 二、中轧、精轧轧制油喷淋量： 类型 G辊道次（L/min） 精轧前道次（L/min） 精轧道次（L/min） 热卷 8000-11000 7500-10000 7000-9000 冷卷 7000-9000 6500-8500 5500-8000 3# ,4# 轧制油比较: 对打滑,对轧制力影响?? 3# 轧制油选择美国美孚AH70系列 4,5,6#选择科威特Q8系列轧制油 区别: 40度 (轧制油正常温度)时粘度不同: AH70粘度7.4 mm2/s Q8 粘度7.8 mm2/s 粘度越大,油膜厚度越大,越容易打滑 Q8 优点是润滑效果好. ?? 美孚速明达AH 70金属扎制油，全复合型冷轧轧制油 ???? 产品简介速明达 AH 45, AH 70和 AL 70 由高质量基础