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油泵齿轮轴的设计计算
1.第Ⅰ轴的结构设计
初估轴径dmin
轴上零件名称
直径 d
长度 L
轴肩类型
轴段考虑因素
联轴器
GB
d = dmin
L=
键联接b×h×L
外伸段轴长A(查附录9表3)
毡 圈
JB或FB
d1=
L1=
定位轴肩
h≈0.1d
定位轴肩处圆角R<零件孔倒角C
可用套筒形成轴肩
轴 承
GB
d2=
L2=
装配轴肩
h=2~5mm
距箱体内壁△4由润滑方式确定
齿 轮
d3=
L 3=
装配轴肩
h=2~5mm
键键联接,齿轮距箱体内壁△2
轴环或轴肩
d4=
L4=
定位轴肩
h≈0.1d
轴承轴肩查安装尺寸
分别定位齿轮、轴承
轴 承
GB
d5=d2
L5=
说明:1.将各轴段结构参数列表;
2.设计时, 每根轴跨距的名义尺寸可将轴承的宽度中点对正在一条线上时取值。
(此处省略了弯矩图)
2.第Ⅰ轴的弯扭合成计算
l1
l2
l3
a
各零件间距(跨距)
至宽度中点
Ⅰ轴
+32+17=115
30+15+66+=134
+15+20=64
Ⅱ轴
+32+17=115
+15+=96
至压力点
Ⅰ轴
+32+17=115
+15+=96
+15+20=64
Ⅱ轴
+32+17=115
96
Ⅰ轴
2.第Ⅱ轴的弯扭合成计算
各轴的跨距计算表
轴承的设计计算
1.轴承的受力FR、FA计算(支座反力)
Fd=0.68R
Fd 1=0.68× 864.1= 587.6 N
Fd 2=0.68×331.6 = 225.5 N
Fd 3=0.68×1784.8=1213.7 N
Fd 4=0.68×2430.2=1652.5 N
Fd 5=0.68×1347.2=916.1 N
Fd 6=0.68×2078.4=1413.3 N
4.轴的受力分析
1)画轴的受力简图
2)计算支承反力
在水平面上
在垂直面上
故
总支承反力
画弯矩图
故
4)画转矩图
5)按弯扭合成应力校核轴的强度
载荷
水平面H
垂直面V
支反力F
弯矩W
总弯矩
扭矩T
根据式(15-5)及上表中的数据,轴的单项旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取α=0.6。轴的计算应力
查表15-1得,因此,故安全。
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