螺杆泵抽油杆柱断脱研究与应用.docVIP

中国石油学会石油工程学会 螺杆泵技术座谈会 螺杆泵抽油杆柱断脱研究与应用 中国石油辽河油田兴隆台采油厂 二OO三年八月 针对螺杆泵生产使用中存在的杆脱、杆断和杆擅扣等主要问题，运用力学理 论，并结合螺杆泵采油工艺特点，对抽油杆柱断脱进行分析，根据抽油杆的受力 情况校核杆体和螺纹的强度，应用实验公式和理论公式以辽河油田分公司兴隆台 采油厂油井所用螺杆泵的实际参数为例进行计算，合理设计杆柱，并依据现场的 实际经验和理论推导，总结了一套行之有效的技术措施，提高了螺杆泵采油效率。 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document \h 1前言 1 \o Current Document \h 2工作原理 1 \o Current Document \h 3螺杆泵杆柱断脱原因分析 2 1抽油杆断杆的事故分析 2 3. 2抽油杆脱扣的事故分析 2 3抽油杆柱擔扣的原因分析 3 \o Current Document \h 4螺杆泵抽油杆柱设计 3 4」抽油杆柱承受扭力 3 4.2抽油杆柱受拉压力 6 4.3抽油杆柱强度校核 7 4抽油杆螺纹的强度校核 7 4.5油井实例计算 9 \o Current Document \h 5应用效果 11 \o Current Document \h 6几点结论 11 1前言螺杆泵抽油杆柱断脱研究与应用地面驱动单螺杆泵采油系统自1986年在国内首次研究成功以来，因其设备图1地面驱动螺杆泵油井生产系统具有体积小、垂量轻、耗能少、效率高、维修方 便和能举升由油、气、水和砂组成的多相液体， 故近年来广泛在油田稠油井、含砂井、含气井应 用，发展较快。然而随着地面驱动螺杆泵推广规 模日益扩人，抽油杆柱的断脱已成为地面螺杆泵 最棘手的问题。由于在设计杆柱吋没有完整的理论依据，采油 吋出现杆脱、断、擔扌II非常普遍。为了解决抽油 杆失效的问题，我们通过对抽油杆柱进行受力分 析、强度计算，优选螺杆泵参数及相配套的杆柱 结构，试验应用表明，提高了螺杆泵的生产效率。2工作原理地面驱动单螺杆泵由螺杆泵、抽油杆柱、抽油杆扶正器及地面驱动部分组成。 1前言 螺杆泵抽油杆柱断脱研究与应用 地面驱动单螺杆泵采油系统自1986年在国内首次研究成功以来，因其设备 图1地面驱动螺杆泵油井生产系统 具有体积小、垂量轻、耗能少、效率高、维修方 便和能举升由油、气、水和砂组成的多相液体， 故近年来广泛在油田稠油井、含砂井、含气井应 用，发展较快。然而随着地面驱动螺杆泵推广规 模日益扩人，抽油杆柱的断脱已成为地面螺杆泵 最棘手的问题。 由于在设计杆柱吋没有完整的理论依据，采油 吋出现杆脱、断、擔扌II非常普遍。为了解决抽油 杆失效的问题，我们通过对抽油杆柱进行受力分 析、强度计算，优选螺杆泵参数及相配套的杆柱 结构，试验应用表明，提高了螺杆泵的生产效率。 2工作原理 地面驱动单螺杆泵由螺杆泵、抽油杆柱、抽油杆扶正器及地面驱动部分组成。 当驱动头上的电机运转时，动力将通过驱动头 的传动组件和抽油杆柱传给井下单螺杆泵，由 于螺杆的棱线运动时的推挤油液前移的作用， 如图2所示。当螺杆定子与转子配合吋，即在 轴向将油流分割开来（如图3所示），又在径 图2螺杆泵作用原理 向把油流一-分为二（如图4所示），这样沿着单螺杆泵的全长，在定子的内螺旋 面和转子的外螺旋面之间形成一个个封闭的腔室, 当转子转动时，靠近吸入端的 图3螺杆泵定子L转子 第一个腔室的容积增加吋，在它和吸入端的压力作用下，油流便进入第一个腔室。随着转子的不停的转动，这个腔室经历了开始封闭一一沿着轴向向排岀端移动一 图4螺杆泵的密封腔室 —完全封闭一一继续沿着轴向向排出端移动一一开始消失一一再继续沿着轴向 向排出端移动一一完全消失，一个完整的密封与消失过程。同时在吸入端又形成 了新的密封腔室。这样油液通过封闭腔室逐渐由泵的吸入端向排出端运移，形成 恒定的无脉动流动，不断地将液体举升到地面。 3螺杆泵杆柱断脱原因分析 根据1997年螺杆泵井作业58井次统计，杆脱扣、擔扣19次，占33%；杆 断5次，占9%；泵卡3次，占5%；管脱2次，占3.4%；正常检泵、调层等措 施井13次，占21.6%,新井下泵16 口，占28%o从数据上看，管杆断脱卡发生 的作业工作量达到了 50.4%,不仅增加了采油成本，而且也降低了螺杆泵的检泵 周期。 3. 1抽油杆断杆的事故分析 螺杆泵在运转的过程中断杆，其原因之一是杆柱的尺寸过小或级别较低， 无法承受螺杆泵驱动头的扭矩和拉力，在遇到砂卡或停机后砂沉积，阻力突然增 大时，杆所承受的应力超过杆体强度极限而断裂。原因之二是抽油杆转动不是绕 抽油杆轴心转动，而是局部有摆动使抽油杆局部产生疲劳而断杆。 3. 2抽油杆脱