塔式制麦工程环形轨道及超薄筛板精度的质量控制.docVIP

PAGE PAGE 1 塔式制麦工程环形轨道及超薄筛板精度的质量控制 　　摘要：针对塔式制麦施工过程中不锈钢环形轨道及超薄不锈钢筛板精度控制难和返工率高等特点，本文以盐城市标志性工业构筑物塔式制麦楼环形轨道及筛板安装工程为例，综合阐述了环形轨道及筛板安装工序及安装精度的控制方法。 　　关键词：质量；精度；筛板；环形轨道；塔式制麦 　　中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号： 　　目前国内塔式制麦工艺均来源于德国，塔式制麦车间构筑物本体设计及机电设备安装均需参考德国产品逐步完善和调整，针对塔式制麦机电设备安装中关键施工技术，我国国内还无相关专业性文献报道，塔式制麦工程环形轨道及超薄不锈钢筛板安装精度的控制是塔式制麦机电设备安装工程施工的关键工序之一。塔式制麦机电设备安装不同于其他机电设备安装，更需对复杂的空间结构设计和施工紧密结合并对施工技术进行创新。通过调研，国内外关于塔式制麦工艺报道相对较多，但对塔式制麦机电设备安装尤其是环形轨道和超薄不锈钢筛板精度控制的施工技术研究甚少，其核心技术基本掌握在国外为数不多的专业施工公司手中。 　　江苏农垦麦芽塔式制麦楼筒体结构直径25.52米，环形轨道直径25米，筛板厚度为1.8mm，筛板安装层数共9层，单层环形筛板480块、单层面积511.3㎡，下面以此工程为例，对塔式制麦工程环形轨道及超薄筛板精度的质量控制进行详细阐述和分析。 　　一、塔式制麦结构中心轴线确定方法及定位放线 　　找出±0.00m层中心点，通过电子经纬仪由结构中心的中心孔向下找出与地面中心点予以重合并标注。 　　在各层中心孔处利用中心板与连接角钢、固定角钢，移动中心板；当中心板的中心小孔与垂线中心完全重合后，将中心板焊接在角钢上；此时确定的中心小孔即为制麦塔的中心轴线。 　　将电子经纬仪置放于中心点上，绘制出横纵90°坐标线并在制麦塔内壁上利用不可移除和褪色的油漆做永久标记。 　　二、校核层高 　　由于筛板安装精度误差需控制在+0mm到-1mm之间，在各层施工前，首先要校核本层层高，目的是为通过有效参照校核托架嵌板安装位置及尺寸。具体方法为在施工前通过钢制卷尺测量其单层顶面距地面尺寸是否符合图纸尺寸，合格后转入下道工序。 　　三、主筛板支柱放线 　　依据图纸给定位置，将支柱、中心支撑坐标位置通过电子经纬仪和电子水准仪在地面测量放线，并做好一一对应标记。用电子水平仪检查单个点水平度，将支柱地板安装在地面上，将以加工好的中心支撑柱吊装运输到本层待安装。 　　四、中心支撑及中心轴承座安装 　　中心支撑安装就位，调整地脚螺丝，用电子水平仪测量上口水平度，用以定位校核完毕的制麦塔中心轴线校核中心支撑圆筒垂直度，且水平度、垂直度偏差均在规范要求范围内。合格后，将支撑腿与地脚螺栓焊接在地面板上固定。中心支撑安装时，应注意支撑腿与相应支座标号对应安装。检验合格后，安装中心轴承座，确保安装质量。 　　五、筛板支撑结构制作安装 　　筛板支撑结构下料：按照施工图结构的各部几何尺寸进行划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。 　　严格控制各构件及连接件尺寸，采用批量精加工，保证加工整体精度；各构件甲供完毕后采用现场组对，为避免误差累计超过规定误差范围，需进行间隔组对，相互抵消误差，避免整体吊装，采用专用胎架以防局部变形导致整体精度超过规定范围。 　　尽量采用数控切割，切割边缘无不良的切割痕迹。如用手工切割必须消除手工切割痕迹。应保证切割边缘具有正确的角度、形状和光洁的表面。 　　型钢下料可以采用氧气乙炔火焰切割方法。切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净。 　　筛板支撑结构制孔：钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成。钢构件的每组螺栓孔应按其各自的要求，加工钻孔钻模，同时对偏心轮进行制安，螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。 　　筛板支撑结构组装焊接：组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。采用地面分块预装，利用自制小型抱杆分块吊装，空中组对的方法进行。首先在地面和塔臂四周依据图纸做出水平十字线并在塔壁上做出圆周等分线，将每层组合机筛板支架分成8个区域，在地面螺栓连接主副梁板组装成一个小块井字支撑结构，利用自制小型抱杆分别将连接好的小块井字支撑结构吊装就位，而后安装筛板支架立柱，并用副梁将相邻两块已就位的井字支架结构相连定位，全部筛板支架结构安装完成后，按照已放好的定位线，利用电子水平仪和电子经纬仪调整支撑结构，便于安装筛板。 　　六、筛板安装 　　筛板安装前，应对单体筛板进行全面检查是否符合图纸要求，筛板本身质量直接影响后