化工工艺调研资料.pptx

化工工艺汇总;石油是什么？;定义;何谓石油炼制？;石油炼制工业;;一、分离过程工序;常减压系统;常减压系统;常减压装置;1、电脱盐脱水工序;电脱盐罐工艺流程图;破乳剂：在原油中加入一定量的水和破乳剂并经混合设施充分混合后进入脱盐罐，在高压电场作用下，使小水滴聚合成大水滴，然后借助重力作用沉降分离。 原油预热：进入脱盐罐的原油需先加热至90～130℃，以降低原油黏度，脱盐罐要保持一定压力以防止原油汽化。 新鲜水加热：由二级脱盐水罐出来的含盐污水加热新鲜水。; 原油经过二级电脱盐、脱水，其含盐含水量一般都能达到规定指标，然后送往后面的蒸馏装置。国内几个炼厂的脱盐脱水效果见下表; 电脱盐罐是电脱盐的主要设备之一，它有卧式、立式和球形等几种形式，国内外炼油厂一般都采用卧式罐。下图为卧式脱盐罐的示意图;卧式电脱盐罐 主要由 外壳、电极板、原油分配器、集合管（槽）、排水收集管等组成。 1.外壳 直径为3～4米左右，长度视处理量而定，有的可长达20 ～ 30米。 2.电极板 电极板可由圆钢(或钢管）和扁钢组合而成。 脱盐罐内的电极板一般为两层或三层，电极板层数过多和间距过小，不仅脱盐效果不好，而且容易短路跳闸，电耗率也高。 3.原油分配器 原油分配器的作用是使原油从罐底进入后能均匀垂直地向上流动，从而提高脱盐脱水效果 ;有两种型式的分配器： （1）是由带小孔的分配管组成， 这种分配器在原油处理量变化较大时，喷出原油不均匀，并有孔小易堵塞的缺点。 （2）是低速倒槽型分配器。 底部敞开，大滴水和部分杂质可直接下沉，不会堵塞 4.集合管或集合槽 设在罐的上方，将脱后原油收集送出电脱盐罐。 5．排水收集管 设在罐底部，将沉积在罐底部的水收集派出罐外。 ; 油、水、破乳剂在进脱盐罐前需借混合设施充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散。分散得细，脱盐率高。但有一限度，如分散过细，形成稳定乳化液，脱盐率反而下降，故混合强度要适度。 常用的混合器有两种： （1）静态混合器(static mixer) ； （2）混合阀(Mixing valve). 静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。 静态混合器具有流程简单、能耗小、投资少、操作弹性大、安装维修简便、混合性能好等优点。 ;静态混合器;混合阀可以是普通双座调节阀，套筒阀，低噪音笼型阀，也可采用V型球阀。 新建电脱盐设施多采用可调差压的混合阀，利用它可根据脱盐脱水情况来调节混合强度。 有的厂混合设施采用静态混合器。静态混合器混合强度虽好，但不能调节。故如用在电脱盐中最好与可调差压混合阀串联使用。;变压器是电脱盐设施中最关键的设备，与电脱盐的正常操作和保证脱盐效果有直接关系。 给电脱盐供电的变压器可分为三种： （1）普通电力变压器； （2）可控硅自动调压的变压器； （3）防爆高阻抗变压器。 考虑到生产环境的安全生产要求，国内外多采用第三种变压器。;油水界面控制仪;电脱盐罐;电脱盐罐;电脱盐罐;2、常减压工序;蒸馏塔;蒸馏石油石油;蒸馏石油动画;进料;;;炼油概述;概念解释;概念解释;馏分在各温度下的质量比例;原油蒸馏;三级蒸馏;常减压蒸馏主要操作条件;常减压蒸馏主要操作条件;常减压工艺换热装备;常减压工艺换热装备;1、按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类： 板式塔 和 填料塔。 2、按化工操作单元的特性（功能），可将塔设备分为： 精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔、解吸塔、 再生塔 、 干燥塔 等。 3、按操作压力可将塔设备分为： 加压塔、常压塔、减压塔。;填料塔 ;填料塔 ;板式塔 ;泡罩塔;二、转化过程工序; 从原油蒸馏得到的直馏轻馏分，由于数量有限远不能满足对轻质燃料的要求，转化工艺的作用就是将重质馏分或渣油转化成轻质产品。 炼厂的转化工艺分热转化和催化转化两类： 重质馏分油的 催化转化（催化裂化、加氢裂化） 渣油的转化则 热转化（焦化、减粘裂化）与催化转化（渣油加氢）并存。处理金属含量和残碳高的渣油， 目前还是以热转化为主 ;1、催化裂化; 催化裂化; 催化裂化;催化裂化的发展过程;（1）反应-再生系统;;　按照工艺流程，整个装置可以分为四个单元 1、反应-再生系统：包括原料油的裂化反应和催化剂的再生 两个工艺过程。 2、分馏系统：根据裂化产品的沸程不同，将其分割成气 体、汽油、柴油、回炼油和油浆。 3、吸收稳定系统：（用稳定汽油将裂化气体中的C3和C4 组分(液化石油