注塑模具设计第4讲 实例4-2D-04 热流道系统的设计.ppt

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注塑模具设计实例教程 1 实例四 平板电脑保护壳热流道模具2D设计 六、热流道系统的设计 复习:模架规格的选用及订购 检查上次布置作业的完成情况 新课: 热流道系统由四部分组成:热咀、分流板、加热原件和温控器。 热流道应用非常广阔,从日常用品到家用电器到医疗产品、汽车配件等工业产品。各种不同塑料原料都已可顺利使用热流道加工。产品大小可用于小到0.1克大到15公斤。特别是多型腔模具,注塑产品薄壁化和加工工艺严格的工程塑料也要求必须使用热流道系统加工。 热流道模具的结构特点可参考其他资料。 2 六、热流道系统的设计 ※热流道优点: 1)无流道凝料,节约原材料; 2)缩短生产周期,提高生产效率,节约成本; 3)压力、温度损耗小; 4)能有效的改善产品质量; 5)热唧嘴已标准化,互换性好. ※热流道的基本组成:如图所示 热流道的基本组成 ※热流道缺点: 1)增加模具成本; 2)专业性强,热流道的安装、接线、维修都需要专业的技术人员; 3)对塑料要求较高,可用热流道的塑料有:PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。 3 六、热流道系统的设计 1.热流道的种类 本例采用热流道直接进浇,所以浇注系统只有主流道。 热流道的种类主要分为三大类,分别为尖咀、通咀、针阀咀,按照数量来划分可以分为单咀和多咀,多咀需要设计分流板。 每一种热流道都有各自的特点。单击【燕秀工具箱】→【模具标准件】→【热流道】→【点击进入热流道功能】,弹出如图4-1-18所示的热流道对话框,此对话框对热流道进行了分类,分别阐述每种热流道类型的特点、应用范围、适用塑料等。 2.热流道的选用 前面我们已经分析产品的进浇方式为大水口直接进浇,所以热流道选用类型为通咀,型号为MO。选择热流道的规格时应先测量出产品的质量。通过UG软件,测量出产品的质量为100.7g,所以选用的规格单咀最大注塑量必须大于100.7g,符合要求并且接近于产品质量的规格有MO15和MO20,本例选择规格为MO20,如图4-1-19所示。 单击【燕秀工具箱】中的【设置当前图层】工具条中的【流】,进入流道图层。 将选定好的热流道类型及规格调出来,如图4-1-20所示。 4 六、热流道系统的设计 3.热流道的绘制 (1)热流道在定模视图中的绘制 将热流道的俯视图旋转135°,点对点移动到定模视图中的进浇点处,进浇点的坐标为(-20,0),并绘制出定位环、出线槽、压线板等俯视图,最后装上温控器(注:温控器在订购热流道时供应商会提供),结果如图4-1-21所示。 (2)热流道在正剖视图中的绘制 将热流道主视图调入正剖视图中,利用“拉伸”命令调整热流道所需要的高度,并绘制出定位环和出线槽,结果如图4-1-22所示。 (3)热流道在侧剖视图中的绘制 将正剖视图中的热流道和定位环复制一个出来,旋转90°,把热流道的线型改为虚线(原因:产品的侧剖视图没剖到进浇点位置),然后调入侧剖视图中,绘制出出线槽和压线板,并调入控温器,结果如图4-1-23所示。 4.隔热板的设计 通常热流道进浇都要安装隔热板,分别装在定模座板的顶部和动模座板的底部,并使用平头螺钉固定。隔热板的常用厚度为5mm、8mm、10mm,本例选用隔热板的厚度为8mm,使用M8的平头螺钉固定。隔热板在正剖视图中的绘制如图4-1-24所示,在侧剖视图中的绘制如图4-1-25所示。 5 六、热流道系统的设计 完成热流道的绘制后,就可以订购热流道了,如果模期比较长的话可绘制完完整的2D总装图再订购。订购热流道需要提供3D产品图、流道及2D总装图给热流道公司,热流道公司会按照我们提供的资料,合理的制定出热流道的类型和型号。如果我们选用的热流道类型和型号合理,热流道公司将会按照我们提供的资料加工给我们。如果我们选用的热流道类型和型号不合理,热流道公司将会重新制定出热流道的类型和型号,并以图纸的方式发送给我们确认,确认后没有问题,即可回复热流道公司按照他们制定的热流道类型和型号加工。然后替换图纸,删掉我们绘制的热流道,调入热流道公司发给我们的热流道图纸,完成替换。 本例的热流道经热流道公司确认,选用的热流道类型和型号合理,热流道公司将会按照我们提供的资料加工给我们。 5. 热流道的订购 ※热流道设计要点: 热流道的图一般由热流道公司设计,模具厂设计人员将整个前模(定模)部份的模具图发给热流道供应商。之后,供应商会回传一份设计图档,要求模具设计师予以确认。然后热流道公司再根据确认的图档进行制作。 6 六、热流道系统的设计 模具设计需提供图档的内容: 1)进胶点和射嘴的位置; 2)产品的材质,大小,重量; 3)前模所有的结构图; 4)需要什么类型的嘴(针阀,尖嘴,通嘴),是否需要换色。 模具设计对热流道确认内容: 1)确认模具的基准方向,出线盒的位置; 2

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