水泥深层搅拌桩在软土软基加固中的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥深层搅拌桩在软土软基加固中的应用 　　摘要:通过对水泥深层搅拌桩加固机理的分析，结合工程实例，对水泥深层搅拌桩加固软土地基在工程中的应用提出一些看法。 　　关键词:水泥深层搅拌桩加固软土地基应用 　　中图分类号：TU4文献标识码：A文章编号： 　　一、水泥深层搅拌桩加固地基的基本原理 　　1、深层搅拌桩的特点 　　深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。水泥深层搅拌桩技术的特点： 　　（1）适用范围广。水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。 　　（2）处理可靠，渗透系数小。采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。 　　（3）施工机具简单。所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。 　　（4）充分利用软土。由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。 　　（5）对周围环境无污染。在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。 　　（6）节约资金。与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。 　　2、工艺原理 　　软土与水泥采用机械深层搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，在水泥加固中，由于水泥的掺量很小（直径0.5m，高1m加固土加入50kg的水泥），水泥水解和水化反应完全是在有一定活性的介质—土的围绕下进行，土质条件对于搅拌桩桩身质1量的影响主要有两个方面，一是土体的物理力学性质对搅拌桩桩身水泥土搅拌均匀性的影响；二是土体的物理化学性质对桩身水泥土强度增加的影响，因此水泥土硬化速度缓慢且作用复杂。 　　（1）水泥的水解和水化反应。普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化碳、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成。由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物，硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等将水泥拌入软土后，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙及水化铁酸钙等化合物，反应过程中所生成的氢氧化钙、水化硅酸钙能迅速溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出来，再与水反应，这样周围的水溶液就逐渐达到饱和，当溶液达到饱和后，水分子虽然继续深入颗粒内部，但新生成物已不能再溶解，只能以细分散状态的胶体析出，悬浮于溶液中形成胶体。 　　（2）粘土颗粒与水泥水化物的作用。当水泥的各种水化物生成后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨架；有的则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。 　　（3）碳酸化作用。水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，能增加水泥土强度，但增长速度较慢，幅度也较小。 　　二、水泥深层搅拌桩的工程应用 　　1、工程概况 　　某道路服务区用地为软弱土质，其地层自上至下为：（1）填筑土：灰黄色，以细纱为主，松散，未压实，层厚1.1～1.8m。（2）淤质粉砂：深灰色，松散，饱和，含较多淤质，层厚1.2～3.4m。（3）粉砂：浅灰色，松散饱和，局部夹细砂，层厚2.9～9.8m。（4）残积亚粘土：褐黄色，硬塑，很湿，可作持力层。服务区修建前对地基进行加固处理。工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩，桩径为500mm，有效桩长均为10m，水灰比0.5，采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量应大于加固土质量的17%，且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力达到150kPa。 　　2、施工流程 　　施工准备→钻机定位→预搅钻→终孔停钻→喷浆提升→二次搅拌→喷浆提升→钻头提升至地面→移机至下一个桩位 　　3、施工要点 　　（1）施工准备。 　　①场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 　　②由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 　　（2）桩机定位。利用自行移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1%。 　　（3）浆液配制。水泥采用不低于42.5普通硅酸盐42.5，浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.5—0.6为宜，水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机搅拌时，每次搅拌时间不宜少于3min。 　　（4）喷浆成桩，动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动