双筒体同时提升滑模施工技术浅谈.docVIP

PAGE PAGE 1 双筒体同时提升滑模施工技术浅谈 　　摘要：该技术施工难度大，筒体结构体积大，组织难度大，结构整体完整性好，工期比单筒体滑模快有显著缩短，工效性高。适用于两个以上的大直径非联体筒体滑模施工。 　　关键词：双筒；滑模施工；同时提升； 　　Abstract:Thetechnicaldifficultyinconstruction,tubestructureoflargevolume,andtheorganizationisdifficult,thewholestructurehasgoodintegrity,durationthanthesinglecylinderslidingspeedissignificantlyshortened,workefficiencyishigh.Largediameterissuitableformorethantwononconjoinedcylinderslidingconstruction. 　　Keywords:doublebarrel;slipformconstruction;promote 　　中图分类号:TQ172文献标识码A文章编号 　　该技术在保山海螺水泥厂的结构非联体双筒体，采用同时提升滑模施工方法为企业为社会带来了可观的经济效益。 　　1工程概况 　　本工程位于云南保山市汉庄镇，有一条专用道路与320国道相连，交通便利。本工程为6个单体圆形钢筋混凝土筒仓结构(6个库，库直径22.5m)，高▽54.0m。库内内筒体高为▽6.8m(3#、6#库)、▽9.5m(2#、5#库)、▽12.0m(1#、4#库)，内筒体顶为库底板及平台上有20.3m高的一倒锥体结构；壁厚为400。 　　2滑模设计与制作 　　整个模具由模板、操作平台、液压系统三大部分组成。 　　（一）模板系统 　　提升架的形式采用“门”字形，为适应筒仓滑模的特点，满足工艺要求，本工程采用开型架（图1），主要用于筒仓的滑模，提升架分布成辐射状。 　　图1 　　立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm～1300mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度 　　（二）操作平台系统 　　操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8及Φ25钢筋组成，圆钢（钢丝）、螺丝、拉杆与中心盘进行可调整式连接，内外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8及Φ25钢筋组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。 　　（三）液压提升系统 　　根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ113—87）及有关规定，主要采用“GYD-60”型千斤顶，主（Φ18）、支（Φ16）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支撑杆采用Φ32.5X3.5圆管制作安装。 　　（四）施工精度控制系统 　　用水准仪或水平管测量水平面。在库壁外一周各设六个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。 　　3组装滑模系统 　　（一）滑模系统组装的准备 　　组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查核对并编号。 　　（二）提升架的安装 　　提升架安装时，应先在基础环梁上放出位置线，避开预留洞口及预埋件。 　　各构件安装位置应准确，并保持水平。 　　提升架应保持垂直。 　　（三）模板的安装 　　内外模板安装程序一般为：绑扎钢筋→内模→外模 　　模板各部分安装程序：固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板。 　　模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序。 　　（四）平台铺板吊架的安装 　　铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设于三角架上的环向钢筋上。吊架铺板应环向搭接铺设，在三角架下安装养生水管，在内、外整个圆周均设6处胶管接头，以便浇水养护及库壁压光等施工作业用水。 　　内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。 　　（五）连接平台 　　(1)两个库均安装好滑模系统后，用[16槽钢与两个库的外平台连接，焊上次梁、铺上平台板及防护栏杆等组成连接平台。 　　(2)上下人通通道采用钢管脚手架搭设。 　　（六）液压设备的安装 　　油路布置采用并联油路。 　　管路安装：油路安装前，管内必须清洗干净，并逐根试压，合格后方用。安装接头时掌握松紧度，勿过分挤压，防止损坏丝牙，接合不严。 　　液压控制台安装：液压控制台的安装位置，宜放于平台外侧钢圈处(另一侧放置电焊机等给予平衡)，液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度应相等。液压控制台