外圆磨床维修技术.doc

PAGE PAGE 2 外圆磨床维修技术问答 1、外圆磨床的主要作用是什么? 答：外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔（需配备内圆磨具）。外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。如MGl432A高精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、箔材轧辊、环规、塞规等零件。 2、外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数指的是什么? 答：外圆磨床主要类型有：万能外圆磨床，如M1450，M1432B，M1412，M1332B；高精度万能外圆磨床，如MGl432。MGl432A，MGl432B；精密半自动外圆 磨床，如MMBl420，MMBl412等。 外圆磨床主要技术参数有机床最大磨削直径、最大磨削长度、头架主轴转速、磨头主轴转速、工作台驱动速度等。外圆磨床的主参数是最大磨削直径。 3、M1432A万能外圆磨床液压传动系统主要起什么作用? 答：M1432A万能外圆磨床液压传动系统除进行液压传动外，还利用液力消除间隙和进行液压自动润滑。主要起如下作用： （1）控制工作台纵向运动。 （2）控制磨头快速进退运动。 （3）控制尾座套筒自动伸缩运动。 （4）液力消除间隙机构，保证砂轮进给的准确性。 （5）实现液压自动润滑。 4、磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响? 答：磨头、头架、尾座位置精度对加工精度的影响如下： （1）磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。 磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时，磨出的工件表面将是一个双曲面。 （2）头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。 当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。 （3）磨头移动相对于床身导轨垂直度误差对加工精度的影响。 这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。 5、外圆磨床修理前必须做好哪些准备工作? 答：外圆磨床修理前首先应对机床的使用情况有所了解，并做必要的检测，按有关的精度标准或机床合格证书做机床的性能、精度检查，根据机床精度丧失的情况及存在的问题决定机床的修理方案与验收要求。主要检测的精度和性能有如下几点： （1）头架主轴轴线、尾座 套筒轴心线的上侧母线的相互平行度误差及等高度误差。 （2）头架主轴回转时的圆跳动误差（用试棒测量）。 （3）砂轮主轴回转时的圆跳动误差。 （4）液压性能的检测：工作台在何种低速时会产生爬行；工作台换向停留和冲击情况；磨头快速进退时的缓冲性能；液压缸两端漏油情况；操纵箱漏油情况。 （5）机床工作精度检查与表面粗糙度情况。 6、M1432A万能外圆磨床拆卸顺序是什么? 答：M1432A磨床拆卸顺序如下： （1）切断电源卸下外防护罩壳。 （2）拆头架、磨头上的电动机。 （3）卸下头架、尾座、磨头。 （4）拆下工作台及 圆盘。 （5）卸下工作台手摇机构、横向进给机构及后底座。 （6）液压部件的拆卸。 （7）各部件的拆卸：拆卸磨头、拆卸头架、拆卸尾座。 7、外圆磨床拆卸时应注意哪些问题? 答：外圆磨床拆卸时，根据修前检测和用户反映的问题，已经可以估计故障产生的原因和问题之所在。在拆卸过程中应对可能存在问题的部件特别予以重视，要检查零件的损坏、磨损状况和精度丧失的数据，尤其是注意与之相配合零件的精度和它们之间的配合精度的丧失情况。对以上问题在拆卸过程中均应有明确的了解和发现。对零件是用修复的方法来恢复其几何精度和与相配合件的配合精度，还是用更换的方法来解决，应有明确的结论，以便及时修复和制造，确保修理周期。 对主要或精密的零件如磨头主轴、横向进给丝杠、活塞杆等在拆卸后应妥善保管，以防碰伤或产生变形。 8、修理时所需专用工具和量仪有哪些? 答：修理需用工具和量仪见下表。 需用工具及量仪 序 号 名 称 规 格 /mm 数 量 用 途 1 V形水平仪座 200～250 1 测量垂直平面内直线度 2 V形表座 200 1 测量平行度 3 可调式桥形板 200～400 1 测量床身及滑鞍座导轨的平行度 4 测量心棒 配孔 检验孔与导轨的平行度 5 V形垫块 等高 1对 检验主轴 精度 6 90°角尺 200×300 1 检验后底座与前床身的垂直度 7 可调试研磨棒 ? 研磨尾座座孔 8 测量心棒 莫氏4号 2 测量头架、尾座的上侧母线 9 测量心棒 ×500 1 测量头架、尾座的等高度 10 等高测量工具 ? 1套 测量头架、尾座的等高度 11 等高测量工具 ? 1套 测量内圆磨具与头架的等高度 9