手柄的模锻模设计----文献综述.docxVIP

文献综述 题 目 手柄的模锻模设计 姓 名 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 指导教师 张莉 郑州科技学院机械工程学院 二○一七年二月 摘要：本文主要介绍了模具行业国内外的发展状况以及我国与国外模具技术的巨大差距，分析了我国未来锻模工业和技术的发展趋势。还介绍了模锻的一般锻造工艺和锻模的一般设计思路以及我国锻造行业存在的一些问题，强调了锻模制造技术所占有的重要地位。随着大量引进国外先进的锻模技术与制造工艺和我国锻模具设计制造水平的不断提高，为锻造技术的发展提供了良好的发展平台，我国的锻造工业将迎来跨越式发展。 关键词：发展状况；模具技术；发展趋势；锻造工艺；锻造技术 引言 模具是制造业的重要基础装备，模具制造技术是精密成形的关键,比如精密复杂冷温锻模技术,我国冷温精锻企业已掌握冷温精锻件尺寸精度、模具变形控制与补偿的关系,在模具生产中能够达到较高的技术指标,如:齿轮模具型腔尺寸精度达到0.005～0.01mm;冷锻齿轮零件传动精度达到7级,可替代齿形切削加工;表面粗糙度值Rz≤10 μm;齿形模寿命达5万件以上。 锻造工艺加工的零件广泛应用在航空航天、发电、船舶、汽车、工程机械及机床等领域。锻件可分为模锻件和自由锻件,其中模锻件的比例约占70%,模锻件中汽车锻件约占70%。锻模是金属成形中的重要工艺装备，锻模的设计、选材、制造质量及其成本不仅仅影响锻模寿命和模锻件成本,还直接地影响模锻件内部组织、几何形状、尺寸、质量以及模锻件的交货周期。 近几年, 在国内良好经济环境下和国家产业结构调整政策的推动下,我国锻造行业有了较快速度的发展,2009年模锻件产量达到了531万吨。锻造企业对高质量、长寿命的模具需求更为紧迫,也促使国外模具材料、模具加工设备、模具修复技术的大量进口，国内锻造企业也在积极研究开发长寿命模具技术。我国的模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。 国内外研究状况 国外模具发展状况 国外，特别是欧美和日韩等地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术和经验。在欧美，许多模具企业将高新技术应用到模具的设计和制造。例如锻模 CAD/CAM/CAE 一体化技术的广泛应用，充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；从事模具行业的人员精简化，一人专能，一人多职，精益生产。欧美模具企业的先进管理和先进技术，使其生产的精密、大型、复杂模具，对促进家电、电子、通讯、汽车等产业的发展起了非常重要的作用，也给模具行业带来了很好的经济效益。美国的模具企业，人均年销售额在20万美元左右，意大利人均年销售额也在10万美元以上。与国内模具企业相对比，即使扣除掉价格因素的影响，欧美模具企业的生产效率也要比我们高出许多倍。 美国、德国、日本的汽车工业如此发达，不仅得益于其锻压技术的先进性，更得益于其锻压装备的领先地位。模锻件中汽车锻件约占70%，国外各大汽车公司对汽车模具的设计和制造都极为重视，各大汽车公司都有自己的模具制造厂，生产汽车关键零部件的模具，尤其是主要外观所用的模具。据调查研究，日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修磨、无放电加工、加工时间缩短、五轴加工等方面。 国内模具发展状况 改革开放以来，特别是90年代末之后，我国模具工业的发展得到了长足的进步。据不完全统计,我国现有锻造企业近万家, 其中成为独立法人、有一定规模的企业约7 000家, 隶属于各大企业或企业集团内部的锻造分厂(分公司、车间)约 1500家,中外合资、外方独资以及中小型民营企业约1000家。销售额3000万元以上(含部分销售额低于3 000万,但有特色的锻造企业在内)企业约为450家。锻造生产企业大部分具备模具的制造能力,少部分采购专业模具制造厂的模具。对锻造企业来说,采购模具的周期长。由于锻造企业和模具加工企业有路途上的限制,锻造企业对模具设计制造过程难控制, 模具的改进也不方便。模具材料由锻造企业选择牌号及供应商。模具设计和验证都是由锻造企业自行完成,并在锻造企业进行新模具的调试生产,验证模具结构性、锻造工艺性是否达到设计要求。 在模具开发设计这一方面，与国外相比还是有巨大的差距，但是发展空间和潜力仍然很大。有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具日趋大型化、精密化、多功能化、标准化、快速化、高新化。总的来说，我国模具工业的发展呈现出比较良好的态势。 发展趋势 据相关专业人士分析，未来，中国锻模工业和技术的发