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小卷包装机操作规程 一.适应范围 产品规格：1.3.5.8系合金 纵切分切卷 二.技术数据 1.带材厚度 0.10—1.0mm 2.卷材温度 max50℃ 3.卷材内径 φ305.φ405.φ505 4.卷材外径 最小1000mm 505mmID 最小900mm 405mmID 最小800mm 305mmID 5.卷材外径 最大2000mm 505mmID 最大2000mm 405mmID 最大1800mm 305mmID 6.窄卷宽度 最小30mm 最宽850mm 7.窄卷重量 最重5t 8.设计生产能力 8.1 穿过卷材内径打两条捆 60卷/小时 8.2堆垛装置（在一个堆垛位置堆垛时）60卷/小时（带木垫块） 60卷/小时（不带木垫块） 8.3 托盘圆周上打钢带 半自动 8.4卷垛重量 最大805T单卷卷重大于5吨将由天车吊向大卷包装。 8.5堆垛高度 最大1200mm不包括托盘，但包括木垫块；单卷宽度大于500mm的卷垛时，只能不带木质隔垫，堆垛高度最高。 8.6卷材堆垛，最后进行垂直运输 最大外径为2000mm 最小外径为600mm 8.7卷材堆垛，最后进行水平运输 最大外径为2000mm 最小外径为600mm 8.8堆垛 每个托盘1垛 8.9堆垛精度 ±5mm，相对于卷垛对称轴 9.带卷包装线生产能力 60卷/小时，单卷卷重3.0T及以下 30卷/小时，单卷卷重3.0T以下 三、生产前准备 所有员工劳动保护用品必须穿带齐全，确保当班人员到位。 所有生产员工必须保证良好的精神状态，严禁疲劳作业，严禁酒后上岗，必须持证上岗。 机台接班人员认真查阅交接班记录及核对本班次生产计划要求，了解前一班次的设备运转和生产计划执行情况，完成后进行交接班作业。 交接班前应做好设备区域清洁工作，消除一切影响产品质量的因素,包括生产员工的劳动保护用品必须穿戴齐全，必须保证良好的精神状态，严禁疲劳作业，严禁酒后上岗，严禁无证操作 生产前做好设备巡检点检，确保设备生产过程中正常运行。 认真核对生产计划单与料卷实物的卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致，检查料卷外观是否满足生产要求 吊运物料应认真检查吊带、锁具。指挥操作天车要精神集中，天车操作人员必须持证上岗，严格遵循“天车十不吊”，严禁违规操作。 开机前应检查各连锁及触摸屏报警画面；检查液压泵站运转情况，应保证油量充足、供回油压力稳定；确认各阀组及电器元件可靠；确认水气压力是否满足生产需求，发现问题及时解决，待一切正常后首先发出信号，人员撤离安全位置后方可开车。空荷试车2-3分钟确认正常后方可生产。 四、小包装机操作规程 1.在十字旋转臂上应装载纵切卷，装载的纵切卷应带着作业指令情报，作业指令情报必须输入准确，注意观察来料端面质量情况（如塔形，错层等）确认无误方可进行作业。 2.自动移动式翻卷机上的纵切卷将转移到下一个皮带运输台。移动式翻卷机前进将纵切卷从十字转臂抬起来。然后，移动式翻转机向后移动并翻转90度取下纵切卷，作业时要时刻注意设备确保清洁，各部位运转是否正常，确保卷材平稳着落，由皮带运输机将纵切卷移送到下一工位，期间关注皮带运输是否存在错位的现象。 3.工位2的称重设备皮带运输台从移动式翻转机将收到纵切卷，对纵切卷称重（纯重量）和测量宽以后将结果发送到上位计算机系统，（在此之前要注意标签纸的余量，打印机是否正常运行，十字称重设备是否正常运行，根据来料要求提前校秤）接收纵切卷的数据后将自动打印标签，自动标签机将把打印的标签贴到侧面和外圈部。 4.皮带运输台是纵切卷停留工位，在工位4将对纵切卷自动打2道PET捆带。2台PET打带机同时对纵切卷进行捆扎，同时PET打带机带有分配器自动供应，，如果一个机头故障，则通过手动模式把皮带运输台旋转180度后半自动完成1道捆扎，捆扎完成后经作业者把皮带输送台返回到原位。 5.包含对中功能的运输台会在工位6将卷材提升至自动对中的位置。另外，工位4的打捆机故障时可由人工进行捆扎。 6.在工位6的皮带传输台是堆垛纵切卷的位置，生产前需手动逐步进行调试，机械手运转情况，纸板供应与木垫条供应运转是否正常，悬臂吊运转，纵切卷将通过此堆垛装置多层堆放在工位7的托盘上。 7.纵切卷将从工位6转移工位7。工位7是为了多层堆垛纵切卷的托盘待机位置。堆垛时纵切卷之间将插入圆形纸板和木垫条。 8.作业者在工位8前侧，把底部托盘人工放置堆垛旋转平台上。然后在底部托盘上固定包装塑料膜和包装纸。准备好的托盘旋转移动到工位7位置。在工位7