粘碳纤维布加固方法Microsoft Word 文档.docVIP

结构补强粘碳纤维布加固法 河南元邦工程技术有限公司 技术部 用途： (1)碳纤维布、碳纤维板、玄武岩布、芳纶布、玻纤布与混凝土构件、金属构件的粘贴； (2)纤维布粘贴胶涂刷于混凝土表面，能大幅度提高砼表面强度及与纤维布的粘接牢度；并用于浸渍、粘结、固定和保护纤维布。组分：A:B双组分，重量配合比A：B=4：1特点：耐酸碱，低黏度、渗透、浸润、扩散性好，粘结强度高。用量：每粘贴1m2纤维布打底约需0.2KG胶,浸渍约需0.8KG(200g/ m2碳布)∽1.0KG胶(300g/ m2碳布)。工艺流程:基层表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置打底用胶→涂刷打底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置浸渍用胶和裁剪纤维布→粘贴纤维布→固化→检验→维护1. 基层表面处理1.1.若是混凝土构件粘贴，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。1.2. 若是金属构件粘贴，应除油，除锈，用角磨机将金属表面打磨出现金属光泽，保持干燥备用。1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。2.粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)2.1.混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用TLS-502混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。3.配置打底用胶3.1. 纤维布粘贴胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2∽3分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。3.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。4.涂刷打底胶4.1.用毛刷、滚筒或塑料刮板将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，可进行下一道工序的施工。4.2.所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。5.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)5.1.以适度卸荷加固效果最佳,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。5.2.恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于纤维布与原构件协同受力，加固效果良好。6.配置浸渍用胶和裁剪纤维布6.1.按比例称量准确，可用机械搅拌，少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。6.2.每次配置量以小于2公斤为宜，现配现用。6.3.按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。6.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套7.粘贴纤维布7.1.将TLS-503胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的胶涂抹在纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%的胶涂抹于纤维布外表面。)7.2.将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶液渗出。然后在纤维布外表面也均匀涂抹胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润纤维布。7.3.若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复第6步、第7步)。7.4.纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。7.5.所用主要器具: 滚筒、刮板、手套。8.固化8.1.若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。9.检验9.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的纤维布块。9.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜。10.维护10.1.粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。10.2.注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。11.注意事项11.1.粘贴面是否按要求处理、胶