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叠螺污泥脱水机技术协议 一、采购货物规格、数量 序号 名称 规格型号(mm) 单位 数量 备注 1 叠螺式污泥脱水机 302 套 1 适用于污泥的脱水 二、技术要求及规范 1.工作条件 安装地点: 污泥脱水机房内 环境温度: -15℃-50℃ 介质温度: 0℃-40℃ 介质PH值: 6-9 2.技术参数 处理能力： 绝干量90-180 Kg∕h 进泥含固率： ≥1% 进泥量: 9m3/h 泥饼含水率： ≥80% 日工作时间： 可满足24h连续或间歇运行 冲 洗 水： 自来水 螺旋轴转速： 2~5 r/min变频调速 功率 3kw 冲洗耗水量： 水量≤279L/h（水量根据现场实际情况，不固定），水压≥0.2MPa 3. 设备工作原理 叠螺污泥脱水机的主体应该是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。能通过内设的自控装置，从输送含泥废水，注入药液，浓缩脱水到泥饼的排出，可实现24小时全自动连续无人运行。叠螺式污泥脱水机的运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。 （1）浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 （2）脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，叠片之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 （3）自清洗：螺旋轴的旋转，推动活动叠片不断转动，设备依靠固定叠片和活动叠片之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。 4 .设备结构配置 叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,= 8 \* GB3⑧控制系统等组成。 （1）叠螺过滤主体 叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。采用异形环片，以防堵塞。通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。 本项目所采用设备单机处理干泥量达90-180 Kg∕h；过滤本体公称直径为DN300mm（螺旋轴直径为250MM），过滤本体为3组。 （2）螺旋轴的驱动装置 驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，选用性能优越的电机，螺旋轴的速度可以通过无级变速（变频调速）进行调节。 QUOTE QUOTE （3）絮凝混合系统 混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。 在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。 混合槽设置独立的加药口和进泥口，相互间不受影响，使污泥和药剂按准确配比有效混合。 计量槽内设有回流管，当污泥过量流入时，通过回流管回流到贮泥池。 （4）滤液槽及机架 滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽与两侧的侧板直接焊接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。架体由型钢焊接而成，整体焊接效果好，刚性好，在架体上设有起吊装置，使得整机运输，起吊十分方便。 （5）防臭边盖 防臭盖子是防止脱水时的滤液飞散和臭气对策并以防止清洗时的清洗水飞散为目的，盖在计量槽及叠螺主体两边。 （6）背压板 背压板位于脱水部末端。泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。 （7）动定环叠片 为保证叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行，我们应保证叠螺机动定环叠片的强度，采用激光整体一体化切割而成。 5.主机技术要求 （1）螺旋轴 由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与活动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生磨损，螺旋轴材质采用SS304，焊接后整体精加工，叶片做超音速碳化钨喷涂