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PAGE7 / NUMPAGES8 卷包精益管理推进工作亮点 根据国家局、省中烟、张烟公司关于精益管理工作的部署和要求，我车间自2015年4月开始进行精益管理推进工作。 一、体系的建立 1、绩效考核体系的建立 首先，根据张烟公司精益管理考核内容，车间以对标类指标、改善类指标为两条主线，将车间整体工作以绩效指标考核的形式纳入精益管理体系当中，合理设置考核标准和权重。指标考核以七个职能组为单位进行划分，分别是甲班、乙班、丙班、技术组、统计安全组、质控组、品行规范组。并将指标以白班各管理职能组和班级进行分解，并层层分解到工段、机台，使车间全体管理人员、技术人员、机车人员真正做到人人有指标。 2、管理体系的建立 为了使各项指标做实、做精、做优，车间实行“矩阵式管理”。即三个班主任带领本班管理人员以精益管理对标指标阶梯式优化为目标的横向管理团队；三个白班副主任各带一组人分工段以精益改善指标为依托，提升员工技能为目标的纵向管理团队；车间党团组织带领的全体党团员和入党积极分子组成以提高员工服务意识、思想素养，提升全体员工对企业、车间“文化”的认同感为目标的品质规范管理团队。使车间管理形成“三点成一面”、“三足鼎立”的塔式管理模式，解决信息传递过程中的递减效应，解决班级专业管理的短板，提升问题响应速度和问题解决效率。使员工技能提升和素养提升成为精益指标提升的有力保障，使员工在精益管理体系贯彻、执行过程中将良好的工作行为转变为良好的工作习惯，进而自觉完成各项工作任务，并最终实现员工的自我管理。 二、精益管理基础工作的开展 1、大力开展全员培训 离开“标准”，就不可能改善，车间为了营造人人讲精益、全员大改善的工作氛围，在精益管理推进工作过程中，首先抓的是各项标准的建立，通过在员工思想中树立“标准”理念，规范员工的工作流程和工作行为。 建立SOP标准化培训课件库，从质控手法、操作手法、安全技能、成本控制等方面收集整理培训资料，制作成标准化培训课件（包括视频课件和PPT课件），形成标准化培训课件库，并不断完善。现已制作完成视频课件共计144个，PPT课件共计122个，分为设备操作标准化、质控标准化、成本控制标准化、安全标准化四大类课件，其中设备类课件74个，视频138个；质控类课件30个，视频5个；成本类课件10个；安全类课件8个，视频1个。 建立标准化培训团队，组建纵横培训梯队，打造网格化培训平台。以技术组牵头，白班和各班分别配备经验丰富的老师，横向以白班职能组为主要培训力量，纵向以各班教练员为主要培训力量。由各班根据人才培养现状提出个性化培训需求，一对一地进行定制培训。 大力推行标准化培训。从质控手法、操作手法、安全技能、成本控制等方面全面推行标准化操作培训。 各专项培训班为车间搭建后备人才培养和储备基地，包括3DMAX、PLC、PRO/E、JAVA、机械基础、高技能人才培训班、高技能人才基础培训班、统计员培训班、安全技术员培训班、工艺质控员培训班，共计10个专项培训班。针对性的培训培养出车间急需的人才，车间将各种培训班作为各岗位更高层次人才的培养摇篮。车间规定，今后车间各岗位的选拔聘任，都均需从各种专项培训班学员中产生 特别是高级能人才班的建立，使优秀的操作人员通过系统化的培训，变得更优、更强。在实际工作中，为他们结帮扶对子、带徒弟提供条件，使他们充分发挥标杆引领作用。 3DMAX、PLC、PRO/E、JAVA培训班的建立，为车间依托数采、MES系统最终实现自主开发管理应用平台、自行编制卷包设备3D图库提供人才、技术的保障。由车间“创新工作室”承担数据应用平台的研发和维护。以对生产数据的采集、整理、归类、分析为手段，以信息通畅、精准分析、优化管理为目标，自主研发卷包员工手机APP客户端，让APP手机客户端与MES数采接轨、与安全标准化培训接轨、与质量控制数据接轨、与统计分析数据接轨、与公司OA内网接轨，通过所有生产数据的实时发送和资源共享，为车间精益管理提供支持。 从文化理念、制度管理、案例集锦、设备规范化操作、故障排等方面，共编制19部培训教材，包括质量类4本，安全类3本，技术类11本，管理类1本。 2、全面实行专项分析会制度 车间制定了《卷包车间专项分析会制度》，对生产、质量、设备、安全等专项分析会的启动条件和参加人员等进行了详细的规定。通过分析会的形式以会代训，对各项问题分析透彻，对避免同类问题的发生起到了很好的预防和促进作用。 2015年1-8月专项分析会统计表 质量 生产 安全 设备 总计 12 28 11 3 54 3、构筑信息交互平台 每月召开管理论坛，车间全部管理人员、各机型修理组长参加，由7个职能组分别对各自工作依据精益考核体系相关内容的开展情况进行汇报，自爆短板，找差距、定措施，并据此有针对性的开展工作。车间根据管理论坛