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高低压成套开关设备检验规程 本规程适用于本公司生产成套高低压开关设备的检验和试验，并规定了检验的标准要求和方法，其检验范围是柜体和成品。高压开关元件参照采用 引用标准 GB/T 12469－1990 焊接质量保证—钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB9286－1988 色漆和清漆－漆膜的划格试验 GB1984－1989 交流高压断路器 DL/T404－1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 GB7251.1－1997 低压成套开关设备 GB3906－1993 3～35kV交流金属封闭开关设备 GB3804－1990 3～63kV交流高压负荷开关 GB11022－1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T17467－1998 高压/低压预装式变电站 柜体的检验 一、外观检查（目测、钢卷尺、塞尺） 1、门及面板的平面度，用直尺测量，每米不得超过3mm；不到1m的按比例确定。 2、门关上后，测量门的四角与骨架之间的间隙，最大不超过3mm，并保证在门喷涂后，开启过程中不会由于门的摇动而造成漆膜的损坏。 3、门在关闭状态下，在锁孔位置用手按铰链连轴线方向推动，其移动量最大不超过2mm。 4 、门与门或操作板紧相邻两平行边之间的间隙差不得大于3mm ,并符合图纸要求。 5 、门的开启角度应大于900。箱式变电站的门还应有定位措施。 二、焊接质量 1、对具有操作要求的固定面板，焊点间距不能超过300mm。每处焊点的长度为25～30mm，且最少不能少于4处；对于操作和安装要求的隔板，根据实际情况力求美观，但焊接处最少不能少于4处，焊点的长度为10～15mm 。同一项目应保持一致 2、对长度小于50mm和对接宽度小于50mm的零件采用全程焊接的方式，即焊点的长度和零件的尺寸相同。接地部位的焊接采用焊缝长度与接地装置的长度相同的方法，达到接地部位能通过较大电流的目的。 3、所有的焊接处应对接平整、牢固，焊缝不得有裂纹、漏焊、咬边、虚焊、焊穿、气孔、残渣和夹渣等现象 4、高压开关柜的门均应有接地装置；低压开关柜装有电器元件的门上应有接地装置 5 、额定电流在1500A及以上的穿墙套管，直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路（按技术部规定为使用80*10以上母线时） 6 、产品应具有符合QSP.08 4.2.3可追溯的标记 三、外形尺寸和配合尺寸（钢卷尺） 1 、测量柜体的宽度和深度方向尺寸，在柜体的前后、左右分别测量上、中、下三个部位，高度尺寸在四角测量，应满足图样的要求，对图样无公差标注的按下表要求进行检验 2 、测量柜体各平面的对角线偏差应满足下表要求 3 、检查柜体各部位的元器件安装尺寸和支持件应符合图样和规范的要求 表面处理检验 表面处理是影响产品外观和开关柜（柜体）使用寿命的一个重要环节，检验人员应充分了解产品的生产工艺流程并采用以下的检验程序对产品实施检验 一、涂前处理（目测、测厚仪） 1、去油：去油后用肉眼看产品的表面应无油污的痕迹，放在清洗的水池中漂洗，应在表面有一层均匀的水膜 2、酸洗：酸洗后产品表面应无锈蚀现象，形成的水和酸的膜应是均匀的，放在清洗池中清洗后应光亮如新，无油迹 3 、磷化：磷化后产品表面颜色应为浅灰色到深灰色或为彩色，形成一层结晶致密、连续和均匀的磷化膜保护层，放在自然的环境中干燥后，用手触摸表面感觉粗糙但均匀，并看不到生锈的痕迹。磷化膜厚度在3～6μm之间 二、打磨、腻子和清洁（目测） 表面应基本平整，无明显的凹凸现象，对有加工痕迹的应用腻子填充并打磨，使喷涂后不会因加工过程留下的痕迹而影响外观质量，不得有遗留的焊渣、飞渣和灰等现象。当环境湿度大于70％时，应执行预烘工艺 三、喷涂（目测） 1、表面喷涂应在完成以上工序的条件下进行，对喷涂及固化过程实行监控。喷涂后的检查在光线良好的条件下距产品1m处进行，外观应颜色正确、色泽均匀、不反光、无露底、流痕、起皱、斑点和杂物，有良好的附着力；对成批提供的同一工程产品外观应保持基本一致 2、当采用不同批的涂料或不同的磷化、烘干工艺时，均应对漆膜的附着力进行检验，检查结果应满足GB9286定级的0～2级的要求。（检验方法：6*6格 划刀法；检验工具：单面刀片。） 工人正在喷塑 成套高低压开关柜成品检验规程（包含高压元件） 成套开关柜检验是我公司最后一道质量把关环节，其工作质量的好坏直接影响交付产品的质量和用户的使用。检验员应根据国家标准、行业标准、企业标准和产品技术条件要求进行所有出厂项目的检验，并应保证检验方法的正确、有效。? 一、技术准备 检验人员在进行成套产品的检验前，应熟悉用户提供的订货技术资料，了解生产规