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通用要求
3.1.2 材料及其防腐
泵及其它产品应为全新产品,且具备合格的质量、无缺陷。
设备的材料应适于其操作条件。与污水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。
应有足够的强度、柔韧性、刚度和腐蚀裕度。
在规定使用“不锈钢”时,其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB1220-92或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。
3.1.6 非金属材料
非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、抗腐等因素,应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。
3.1.12 法兰接口
法兰连接尺寸规格必须符合ISO7005/1:1992国际单位标准。
密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。
3.1.13 螺纹、螺栓、螺母和垫圈
所有螺纹都用公制尺寸,中等配合,符合GB2515和GB2516以及相应的ISO标准。
螺栓长度应在完全拧紧状态下有2~5条螺纹露在外侧,螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈,以保证螺栓中不产生弯曲应力。
3.1.14 设备基座、支撑
除非另有规定,所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座,基座置于混凝土基础上。基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝等安装附件均应包括在设备供货范围内,其材料为AISI316。
除非另有规定,所有水工机械地面支撑均应包括在设备供货范围内,其材料为AISI316。
3.1.15 铭牌和标牌
每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌,以中文和英文把制造厂的名称、设备编号,以及各种工作特性、各种定额值、制造日期等清楚地标明在上面。这种铭牌和标牌应是一块刚性层压的塑料板和铝板,对于旋转部件应有旋向标牌,其上应有危险字样。
如设备是淹没式的或是设备的铭牌设在一个视觉不方便的地方时,承包人应提供另外一块同样的铭牌,固定在一个视觉方便的地方。
承包人还应提供一些活动标牌,如“在运行中”“不得乱动”“高压”等,活动标牌的内容由项目经理根据有关规范制定,以便随时挂在运行的设备外壳上。
3.1.16 设备的防护
承包人应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的,所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带(链条)传动都设置有防护装置。
承包人应采取一切必要的措施,防止设备被施工现场工作的其它人员损坏,如果安装和土建作业在同一现场时,承包人要对安装的设备中以保护防止灰尘侵入,以保证设备和部件的清洁。
3.1.17 噪声控制
除非本技术规范另行规定,应在必要位置设置噪音消除装置,以确保设备运行时其周边一米范围内的噪声等级不超过75dB(A)。经项目经理认可的某些设备其噪声值不得超过85dB(A)。
3.1.18 涂料和油漆
3.1.18.1
承包人应提供一份涂料油漆系统的工艺和制造厂名称,并标明该系统的抗腐蚀及抗磨损性能,说明各种设备的最终颜色,以便项目经理批准,若项目经理对承包人的涂料油漆系统表示不满意时,可以建议采用别的涂料油漆系统。
3.1.18.2
A.工作环境:浸水式
表面类型:黑色金属
表面处理:喷砂清理
方 法:防锈漆,涂刷三层环氧树脂,总干膜厚度DFT为250μm。
B.工作环境:室内、外大气式
表面类型:黑色金属
表面处理:喷砂清理
方 法:富锌底漆75μm(DFT),高级氯丁橡胶漆80μm(DFT),氯丁橡胶瓷漆35μm(DFT)。
C.工作环境:室内、外大气式
表面类型:黑色金属+锌保护
表面处理:喷砂清理
方 法:二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层10μm(DFT),高级氯丁橡胶漆100μm(DFT),氯丁橡胶瓷漆35μm(DFT)。
D.工作环境:污水腐蚀
表面类型:直径不小于200mm
方 法:一层环氧树脂底漆,一层煤焦油棕色环氧树脂,一层黑色环氧树脂,总干膜厚度为325μm(DFT)。
E. 工作环境:室内、外大气式
表面类型:电气设备金属外壳
方 法:单层或多层涂料系统,瓷漆的总干膜厚度为200μm(DFT)。
F. 说明:除非另有规定,干膜厚度(DEF)指漆膜测厚仪所测得的最小干膜厚度。
3.1.19 损坏漆面的修复
对设备损坏的漆面,承包人应负责修复工作。
应先将漆面清理干净,去除所有锈蚀,将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑,然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平,每一层重叠在邻近旧漆面上的涂层至少50mm
如果环氧涂层遭破坏,必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。
3.1.20 湿气的预防
为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀,承包人应采取必要的预防措施。
所有浸在腐蚀性液体中的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。
3.1.21 润滑油、脂
承包人应提供一份各种设备应用的润滑油、脂的牌号及
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