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甲醇工艺流程 本装置是以焦炉气为原料，低压合成甲醇的工业装置。主工艺路线包括焦炉气气柜、焦炉气粗脱硫、焦炉气精脱硫、纯氧转化、压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区等。工艺流程简述如下： 1、气柜、焦炉气压缩 首先来自焦化系统压力～7kPa的焦炉气进入脱油脱萘器，除去焦炉气中含的焦油和萘等后送入气柜缓冲后，压力～0.7kPa、温度40℃，进入焦炉气压缩机，经四级压缩压力升至2.3MPa送至精脱硫系统。 2、精脱硫、转化 经综合加热炉加热至250℃进入一级加氢预转化器（一开一备）、一级加氢转化器，气体中97％的有机硫在此转化成无机硫，不饱和烃加氢成为饱和烃。进入中温氧化锌脱硫槽（两开一备），脱去绝大部分的无机硫 。再经二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，最后经过中温氧化锌脱硫槽（两台）把关，使气体中的总硫达到0.1ppm以下。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3Mpa，温度约为380℃送往转化。 与转化余热锅炉出来的部分饱和蒸汽混合，进入综合加热炉的蒸焦预热段和蒸焦加热段加热至～650℃，然后进入纯氧转化炉上部。来自空分的氧气温度约为100℃，压力为2.5mpa与余热锅炉过热后420℃蒸汽混合，再进入蒸氧加热段加热～300℃，最后经纯氧转化炉上部中心管烧嘴进入纯氧转化炉内与蒸焦混合气发生燃烧反应，约1400℃的高温气体进入催化剂床层进行烃类的催化蒸汽转化反应，生成主要含CO、 纯氧转化炉出来的转化气温度～980℃，经转化余热锅炉产生3.9MPa中压蒸汽回收主要热量，降温至~360℃进入中压锅炉给水加热器回收热量。然后送至甲醇精馏工序作为甲醇精馏的热源，进一步回收热量后转化气温度降至～120℃，再由脱盐水加热器回收其低位热能，最后由空冷器冷却到40℃以下，经气液分离器进一步分离冷凝液后经常温氧化锌脱硫槽脱除气体中残余的硫，为甲醇合成作最后把关。出脱硫槽的转化气温度40℃，压力约2.0Mpa的转化气送往合成气压缩工段。 3、甲醇合成 来自转化的新鲜气经过滤器后，进入合成气压缩机一段入口，加压后经冷却再进入二段，与甲醇合成工序来的温度40℃、压力4.9MPa循环气混合，在压缩机二段加压到5.3MPa、60℃ 合成气压缩机用汽轮机驱动，中压蒸汽温度435℃、压力3.43MPa。 由合成气压缩机来的～5.3MPa、～60℃入塔气，在入塔气预热器中预热至反应温度200~230℃后，由顶部进入甲醇合成塔。在此CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时也伴有微量其它有机杂质生成。合成塔出口反应气经与入塔气在入塔气预热器中换热，温度降至90℃左右。进入甲醇冷却器冷却至4 从甲醇分离器顶部出口的气体，大部分返回合成气压缩机增压后循环使用，为防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的循环气作为弛放气，该弛放气进甲醇小合成系统，进一步将弛放气合成甲醇，提高甲醇产量，降低能耗。剩余弛放气送纯氧转化工序加热炉作燃料。 由甲醇分离器分离出的粗甲醇，减压至0.4MPa进入闪蒸槽以除去粗甲醇中溶解的大部分气体，然后送至甲醇精馏工序。闪蒸气亦送纯氧转化工序作燃料。 甲醇合成塔壳侧可副产2.5～4.0MPa的中压蒸汽，经减压后送入本装置0.8MPa低压蒸汽管网。 4、甲醇精馏 从甲醇合成工序来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽，然后通过粗甲醇泵送入甲醇精馏工序，与经碱液泵来的一定量的碱液中和后一起进入粗甲醇预热器。粗甲醇在预热器中被预热后进入预蒸馏塔。从预塔顶出来的甲醇蒸气约73℃，在预塔一级冷凝器中绝大部分甲醇被冷凝，未冷凝的部分进入预塔二级冷凝器继续冷凝，不能被冷凝的轻组分即不凝气送到火炬燃烧。从两级冷凝器冷凝下来的甲醇液体温度约65℃进入预塔回流槽 从预蒸馏塔底出来的预后甲醇液，由预后甲醇泵送入加压塔继续蒸馏。从加压塔顶出来的甲醇蒸气约123℃进入常压塔再沸器壳程冷凝为常压塔提供热源。冷凝后的甲醇液进入加压塔回流槽，一部分甲醇经加压塔回流泵送回加压塔顶作为回流液，另一部分甲醇经加压塔产品冷却器冷却后作为产品去精甲醇中间槽。 从加压塔底出来的甲醇溶液约128℃，送入常压塔继续蒸馏。常压塔顶出来的甲醇蒸气大部分在常压塔冷凝器中冷凝，未冷凝部分在常压塔排气冷凝器中继续冷凝后经水封槽吸收。两冷凝器的甲醇冷凝液排至常压塔回流槽，一部分由常压塔回流泵送回常压塔顶作为回流液，另一部分经常压塔产品冷却器冷却后去精甲醇中间槽。 从常压塔底排出的废水中含极少量甲醇，经釜液泵送往纯氧转化工序汽提塔, 除去残留甲醇。 精馏利用转化气作为热源，来自于纯氧转化工序的转化气先进入加压塔再沸器加热釜液，再经加压塔水分离器将冷凝水分离，然后进入预塔再沸器加热釜液后经预塔水分离器分离掉冷凝水。水分器后转化气送回纯氧转化工序继续冷却，冷凝水送回纯氧转化工序汽提除去溶解在水中的少量二氧化碳。 5、甲醇罐区