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《先进制造技术》考核试题 姓名： 学号： 班级： 精益生产的内涵及发展 摘要：本文主要针对精益制造的产生来源与内涵，对比其与传统生产方式的异同，分析精益生产在我国企业的使用现状，论述其优缺点及发展前景与方向。 关键词：先进制造技术 精益生产 丰田生产方式 管理方式 经济效益 0 引言 制造活动是人类自诞生以来不断发展中的主要活动之一，人类文明社会的进步离不开制造业的革新与发展，随着多元化市场竞争的日益激烈，制造不再是一种单纯的加工过程，它还包括市场调研、产品开发、工艺设计、生产加工、市场营销等一系列产品生命周期活动。制造业是一个国家的支柱产业，先进的制造技术是促进国家发展的源动力，本文通过论述先进制造技术中的精益生产方式，阐述与分析精益生产具有的现实意义与战略意义。 精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自 丰田生产方式的一种管理哲学。是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使 生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国 麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本 丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国 麻省理工学院组织世界上17个 国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种 生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 1 精益生产方式的产生及定义 1.1 精益生产的起源和形成 1.1.1 精益生产的起源 20世纪初，美国福特汽车公司创立了第一条大规模汽车流水生产线，它是以先进的管理思想、标准化、大量的专用设备、专业化的大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。当时，这种大规模流水生产线的方式适应了美国的国情，一举把少数富翁才拥有的奢侈品汽车变成了大众化的交通工具，使得美国汽车工业迅速成为美国一大支柱产业，还带动了其他产业，如钢铁、玻璃、橡胶、机电以及交通服务业等产业的迅速发展。从此，大规模生产流水线就一直成为现代工业生产的主要特征，并在生产技术以及生产管理史上产生了极其重要深远的影响。 1.1.2 精益生产的形成 20世纪70年代，全球性的石油危机给予了丰田生产方式展现在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶的发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的优势特点牢牢的占据了美国汽车市场的优势份额。丰田生产方式震撼的冲击了美国塑造的“福特生产方式”。 丰田生产方式可以归纳为： 一个目标：低成本、高效率、高质量的生产，最大限度的满足顾客需求。 两大支柱：准时化生产；即以市场为龙头，在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以标准化为条件。 一大基础：是指改善，主要包括局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消除一切浪费和连续改善 1.2 精益生产方式的定义 精益生产方式既是先进制造技术，从管理的层面上看，又是企业的管理组织方法，也就是企业生产要素的配置方式。 精益生产方式就是指以整体优化1’的方观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度的为企业谋求利益的新型生产方式。 2 精益生产的内涵、思想及特征和模式 2.1 精益生产的内涵和思想 由日本人丰田英二和大野耐一创立的丰田生产方式内涵’2主要集中在生产制造领域，精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等领域，贯穿于整个企业生产经营的全过程，使其内涵更加全面丰富。 精益思想总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则,进一步阐述了精 益生产的思想内涵:要求企业树立与浪费 针锋相对的精益思想,找到最佳的方法精 确地定义价值;识别价值流并制定价值流 图,让没有浪费环节的价值流真正流动起 来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。价 值、价值流、价值流动、拉动和尽善尽美的 概念进一步发展成为应用于产品开发、制 造,采购和服务顾客各个方面的精益方法。 2.2 精益生产的特征和模式 2.2 .1精益生产方式的主要特征表现 (1) 在生产制造过程中，实施拉动式的准时化生产，杜绝一切超前、超量生产，采用快换工装新技术，把单一品种生产线改造成品种混流生产线；把小批次、大批量轮番生产改为多批次、小批量生产