第五章四川大学高分子流变.pptVIP

谢谢！ 四 混合 主要通过分流、拉伸、扭曲和流体的重新取向作用实现 主要通过剪切力作用于单个粒子而获得 实现方式 是指使粒子在空间的分布实现均匀化 是指固体物料、聚合物凝胶及液滴等粒子尺寸减小的过程 定义 分配混合 分散混合 基本类型 用于混合的最基本螺杆元件：捏合块和齿形元件 捏合块 捏合块能够同时进行分散混合和分配混合 混合的相对强度取决于捏合盘的错列角的 大小和宽度 错列角越大，两相邻盘之间的开口越大，漏流越易产生 如果是正向捏合块，增大错列角，会降低输送能力，增大充满度， 延长停留时间。 如果是反向啮合块，增大错列角，会减少输送的阻碍。 如果是中性捏合块，开后最大时会使正向和反向物料输送平衡。 因此错列角的大小会影响混合性能 捏合盘宽度对混合性能的影响 错列角不变，捏合盘宽度增大，分散混合作用增强，而分配混合效果降低。 在盘数相同下，错列角、宽度不同的捏合块对混合性能和输送能力的影响。 主要作用：以最小的能量达到最大的分配混合效果 齿形元件 TME ZME ：有利于物料的分流以及界面的新生 ：有利于增大物料的输送能力 1 分散混合的螺杆构型 分散混合中的变量 应力（关键变量） 应力作用于粒子的停留时间 只有能提供大的剪切应力，才能使聚合物熔体中的固体粒子和聚集体破裂。 为了把混合中所引起的温度控制在合适范围内， 必须对这些关键部位的料筒进行强制冷却，以 提高物料黏度 将颜料分散于载体树脂中的方法 一次加料法 分开加料法 四面体间隙对于挤出机中一根螺杆与另一根螺杆之间物料的混合特别重要，因为它是物料直接由一根螺杆输送到另一根螺杆的唯一间隙 流经此间隙的漏流称为四面体漏流 式中， 为侧面角，△p为四面体间隙的压力差 式中，为重叠角，R为螺杆外半径，N为螺杆速度；S为螺距；△p为两个连续的C形室空间因口模压力而产生的压力差 螺纹间隙 ：是螺纹顶部与料筒内壁之间的间隙，通过此间隙的漏流称为螺纹漏流 3、挤出量 由于双螺杆啮合过程中存在四个间隙，从而产生四种漏流。因此，双螺杆挤出机的实际挤出量（Q）必然较理论挤出量（Qc）低，即实际挤出量为 改变四面体间隙（以螺纹壁面角 表示） 压延间隙（ ） 螺纹间隙（ ） 侧间隙（ ） 等对牛顿流体充满挤出段的无因次挤出量（Q/2iNUc） --无因次口模压力（△p/μN）特性线的影响 挤出量与压力的关系极大依赖于螺杆的几何形状 对于螺杆几何形状对挤出量的影响 第二节 高速同向（旋转）啮合型 双螺杆挤出机内的流动 同向啮合双螺杆挤出机 3、功能 ：输送、熔化、分配混合和分散混合、熔体脱出挥发物以及加压 1、主要用途 ：特种聚合物加工操作（混料、脱气和化学反应） 2、螺杆结构的组成 ：螺纹元件、控合盘元件和齿形元件等螺杆元件 组合式螺杆料筒 4、螺杆元件及其主要功能 同向啮合双螺杆挤出机 螺纹是左旋的，其输送方向与挤出方向相反 首先，螺纹元件是输送物料的元件 正向螺纹元件 反向螺纹元件 正向螺纹元件 定义：螺纹是右旋的，其输送方向与挤出机方向相同，但其螺纹顶部宽度、螺纹头数、导程和啮合程度可以变化 实例：螺槽和螺纹顶部宽近似相等的螺纹元件；螺纹顶部宽度很小、紧密配合的自洁式螺纹元件，是目前最流行而有较强的输送作用，由它组装的挤出机称为紧密自洁同向旋转式挤出机 反向螺纹元件 正向螺纹元件 第二，捏合盘元件是剪切元件 它的剪切作用强度取决于它有几个突棱、形状、尺寸精度及其与料筒之间的间隙，也取决于由捏合盘所组成的捏合块的特征参数，它包括总长度、捏合盘数量、捏合盘间的错列角 对物料无轴向输送能力 对二头捏合盘，错列角为90°；对三头捏合盘，错列角为60°而形成的捏合块 中性捏合块 物料输送方向与挤出方向相反 错列安装的捏合盘形成的螺旋角与反向螺纹元件的螺旋方向一致 反向捏合块 输送方向与挤出方向一致 说明 错列安装的控合盘形成的螺旋角与正向螺纹元件的螺旋方向一致 定义 正向捏合块 分类 捏合块的分类 正向捏合块 应注意的是，捏合盘不能单个使用，而是成对使用和成串使用 它们是由一个或系列带齿的盘组成，将一根螺杆上的齿形盘插入另一根螺杆的两齿形盘之间 第三，齿形元件是一类混合元件 直盘齿形元件 斜盘齿形元件 在非交错区，齿可进行分流，增加界面，有利于分配混合；在交错区，两根螺杆上的齿形盘可以对料流进行剪切，有利于分配混合。 如果两根螺杆上的齿形盘元件的间隙很小，因相互间的相对速度很大，会产生很高的剪切速率，则有利于分散混合 第四，新型螺杆元件是有特定功能的，如大螺纹元件等 用有限类型和数量的