圆形生料库滑模施工专项方案.docVIP

生料均化库工程 滑模施工专项方案 PAGE 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1滑模施工简况 1 2滑模施工部署 1 2．1生料库滑模安排 1 2．2劳动力配备计划 1 2．3施工设备及机具计划 2 3 筒体结构滑模施工 3 3.1滑模模板的组装与随升井架系统 3 3.2操作平台系统 7 3.3液压设备的安装 8 3.4滑升施工顺序及要点 9 3.5偏心及扭转的防止与纠正 11 3.6库顶钢梁布置 12 3.7钢筋工程 12 3.8混凝土施工 15 3.8滑模施工中遇到的技术问题处理与措施 17 3.9滑模施工设施拆除 17 4 上人梯架搭设 20 4.1上人梯架搭设方法 20 4.2梯架安全要求 23 5 质量保证措施 24 5.1滑模质量保证措施 24 5.2滑模质量要求 26 6滑模安全保证措施 26 PAGE 2 1滑模施工简况 二期生料均化库工程由?设计研究院设计，勘察单位为?地质工程勘察院；监理单位为?工程咨询有限公司；质监单位为?建管站。 工程合同估价?万，±0.000标高相当于总图标高1263.00，结构类型为现浇混凝土构筑物，生料均化库设计为圆筒式建筑，库顶高61.8m，库内底板面标高为14.726m，底板以下筒壁为两层，外筒壁直径22.80m，壁厚0.6m，内筒壁直径16.70m，壁厚0.5m，底板以上仓壁壁厚度450mm。库底板以下局部还有3.5m、6.3m、9.1m 基础为人工挖孔灌注桩。 根据?地质工程勘察院提供的《?岩土工程勘察报告》，工程所在地区基本烈度为6度，0.05g，第二组，场地类别为Ⅱ类。建筑物安全等级为二级，设计使用年限为50年。 2滑模施工部署 2．1生料库滑模安排 生料库筒、仓壁滑模分两次进行：首次计划从库内9.10m板以上开始，当内、外层筒壁滑模到库底板13.526m标高时，需拆除内层筒壁滑模系统(因内层筒壁结构设计至库底板结束)，外层筒壁滑模系统空滑至库底板面14.726m标高，开始施工库底板结构，库底板结构完成后，滑模系统进行改模(此时筒壁厚度需从600mm改为450mm)，改模完成后再一次进行库底板以上仓壁滑模施工至库项 库滑模施工计划于?月开始，至?月结束。 2．2劳动力配备计划 生料均化库滑模施工劳动力计划表 工作地点 工种 人数 工作内容 平台上 钢筋工 16 钢筋运输、制作、绑扎、配合焊接钢筋， 木工 4 门、洞口支模等 钢结构工种 2 安装埋件 砼工 10 操作台上混凝土运输、浇筑、振捣，清理模板、平台上杂上的杂物 滑模工、液 压工 6 提升、纠偏，操作控制台、检修管理油路、 千斤顶、安装加固支承杆、支承杆接长、检查模板系 统，组装、收分模板、调整标高、查水平、校中心、 填记录表。 电焊工 4 焊接支承杆、钢筋、埋设件、爬梯支承杆加固。 电工、塔吊 3 照明、通讯、电动电源安装及检修。 工长 1 负责施工指挥、协调 平台下 试验员 1 砂、石计量检查、试块制作、检查、 调整砼配合比、砼质量、出模强度。 钢筋工 5 运输钢筋 普工 8 搅拌机后台上料 机械工 2 搅拌机及其它机械 管理人员 2 施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、 记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。 注：本表为一班劳动力组织，共计54人， 在连续施工过程中，按两班劳动力的人员来进行考虑，既108人， 2．3施工设备及机具计划 本工程设备及机具配备计划如下 滑模设备一套： 序 号 设备名称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 滑模模具系统 套 1 2 液压滑升系统 套 1 包括大千斤顶 3 电焊机 交流 套 3 用于熔槽焊 4 工具式支承杆 φ48×3.5mm 米 1200 5 限位环 个 24 6 激光铅直仪 台 1 7 塔吊 E6026 台 1 8 搅拌机 400ML 台 1 9 灭火器 个 16 塔吊作为垂直运输系统。运输设备由经过培训并取得操作证的人员实施严格认真地操作，塔吊设备性能应完好，各种限位装置配备齐全，塔吊底座用钢筋混凝土浇筑，附着装置均应按安全有关规定设置。塔吊安装好使用前应请安检及有关部门进行检查验收，验收合格后方可投入使用。 搭设上人梯架共人员上下操作。 3 筒体结构滑模施工 3.1滑模模板的组装与随升井架系统 1.滑模模板及滑模系统组装准备 组装前工程技术人员应根据国家有关标准、规范和设计要求，对全体施工人员进行技术培训和技术交底，把组装的程序、操作方法、技术质量标准、安全注意事