标准工时与生产线平衡计算教案资料.pptVIP

标准工时和生产线平衡培训 1 第一讲: 标准工时 第二讲: 生产线平衡 3 标准工时定义 标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下，顺利流畅地完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。 4 标准工时定义分解 标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。 标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。 因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。 保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。 作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。 5 与标准工时有关的概念 产出工时: 按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。 产出工时＝生产数量 × 标准工时 出勤工时: 完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。 出勤工时=生产人数 × 出勤时间 产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。 6 标准工时（Standard Time）组成 标准时间 7 宽放率的参考值 管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。 宽放种类及宽放率 说 明 不 可 避 免 的 宽 放 作业宽放 3%~5% (普通 3%) 更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。 疲劳宽放： 特种作业：30%以上； 重作业：20%~30%； 中作业：10%~20%； 轻作业：5%~10%； 特轻作业：0%~5% 因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。 生理宽放 3%~5% （一般 3%） 上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 可避免的宽放 管理宽放 3%~5%（一般 3%） 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免 8 标准工时的测量 秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時 挑選一個具有代表性的工人 證實操作是遵循操作標準的(SOP) 如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。 9 時間測量的注意事項 The Dont 不要站在防礙被觀測對象的位置 別分散被觀測對象的注意力 別直接站於被觀測對象前面 別靠近被觀測對象 別償試從隱藏的地點取時間 別將秒表放在口袋里 不坐,不靠. The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離 10 時間研究的步驟 秒表法制定标准工时 11 剔除異常值 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值” 剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。 设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1, x2,x3,xn 则平均值为： 秒表法制定标准工时 12 秒表法制定標准工時 剔除異常值 正常值为x±3s内的数值，超过者即为异常值 13 秒表法制定标准工时 剔除異常值 例: 某一操作单元观测20次（其中漏记一 次，记为M），观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20 管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限：21－(3×2)=15 28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。 14 決定觀測次數 计算观测次数的公式如下(误差为5% ,可靠度为95%): xi---每一次秒表读数 n-试行先观测的次数 秒表法制定标准工时 15 例: 某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？ 求 Xi 和 ,列表如下： 代入式得： 已测了10次，需再测15次。 秒表法制定标准工时 i 1 2 3 4 5 6 7 8