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品质统计手法培训
品质控制(Quality control)—是指满足客户使用需求之系列活动及服务。
在工业发展的初期,品质控制的唯一方法,就是仅仅将瑕疵(不良品)剔除,此种方式之弊端在于:①重工所浪费之无效工时;②不良品之根源没有得以有效控制而导致同样问题再次发生,进而提高了制造成本。
随着工业的不断发展,及市场状况之频繁变化,管理人员要想了解品质状况必须从一大堆数据里慢慢总结、反复比较,才能大概掌握。当今之企业管理讲究快速对策,生产线在飞速运转,耽误一分钟时间,可能已经造成巨大损失,管理人员面临两个选择—停止生产或继续生产,怠工会浪费无效工时,但如果继续生产可能损失更大,到底如何决策,依据什么决策?当然,首先得了解现状,如果没有一种形象的表达工具,恐怕难以应付。进而慢慢便有品质统计的诞生,即,将生产中的一些问题整理成用线条、图案表示,这样一来,管理者要想了解目前的品质状况,只需一看图表便一目了然,管理人员便可快速、准确判断实施什么对策。
对于品质统计之由来在此不在赘述,下面着重将一些工业制造中常用的统计手法作以阐述:
一、 QC七大手法(数据表达工具)
1、 柏拉图:
该图表之主要功能在于,将多个问题对象分析出重点,在众多品质问题中,大至可分为两大类:a、倾向性问题—即,由于错用物料或机器不稳定引起的数量较多之不良;b、偶然性问题—即,由于操作人员一时疏忽造成之个别不良。如果两种问题同时出现,应先解决哪个呢,当然是第一个,怎么才能判断,柏拉图可以很明确的告诉你。
509590
85 7840 62
30
42 20
10
打翻移位假焊短路立起浮起
不良数(PCS)1008642其它
(注:①、如上图,将问题点按其数量从大到小顺序,列入图表X座标。
②、将累计不良率从小到大,不良数从大到小对映Y座标刻度用线条画入图表,如图,用虚线标出前三项重大问题,使其更加醒目。) 累计不良率100
5、 层别法
层别法主要表达一些层次结构,是七大手法中最基本的一种,比如说公司的结构。 6、
直方图
该图是用于一些工程分析,比如实际量测值与规格中心之分布状况。 首先得求出一系列用到的参数:
二、 新QC手法(文字表达工具)
1、
关联图
该图是用于分析一些因素与因素之间制约关系比较繁杂的问题,让管理者在错综复杂的
2、
3、
箭头图
箭头图主要用于一些日程安排工作,以便使得各项工作进度清晰明暸,以及实施时间: 其它,如系统图、点阵分析图、PDPC等不太常用,在此不再详述。
常用品管术语大全
QC: Quality control 品质控制 IQC: Incomming quality control 来料品质控制 IPQC: In process quality control 制程品质控制
FQC: Final quality control 最终品质控制 OQC: Outgoing quality control 出货品质控制 QA: Quality assurance 品质保证
QA: Quality audit 品质稽核
QE: Quality engineering 品质工程
LQC:Line quality control 生产线品质控制 SQA: Source (supplier) quality assurance 供应商品质保证 SQC: Statistical quality control 统计品质控制 TQC:Total quality control 全面品管
DCC: Document control center 文控中心
PQA: Process quality assurance 制程品质控制 FQA: Final quality assurance 最终品质控制 CS: Customer service 客户服务
DAS: Defects analysis system 缺陷分析系统 FA: Failure analysis 坏品分析 CPI:Continuous process improvement 连续工序改善 SIP:Standard inspection procedure 检验指导书 SOP: Standard operation procedure 作业指导书 QCC: Quality control circle 品管圈
4M1E: Man\Machine\Material\Method\Environment人/机/料/法/环 QCDS: Quality\Cost\Delivery\Service 品质/价格/交期/服务 AQL: Acceptable quality level 允收水准
IL:Inspection
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