地连墙成槽技术交底.doc

共 NUMPAGES 5页，第 PAGE 5页 连续墙分项工程质量技术交底 施工单位 中铁一局集团 工程名称 芙蓉广场站 分部工程 主体围护结构 交底部位 连续墙 日 期 20 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 一、施工部署 本工程地下连续墙总长361m，共计60幅槽段。墙型有直型墙、Z型墙、L型墙。地下连续墙标准槽段辐宽6000mm，最深墙深为36.38m，墙厚均为10 因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进行施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。 二、施工准备 1、设备准备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净化装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。 2、人员准备：机械操作人员必须持有有效专业上岗证书，并随身携带。 3、作业条件：①场地平整到位，提供土方凉晒场地。 ②根据设计图纸要求施划连续墙中线。 ③符合施工规范要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。 三、施工工艺 1、连续墙施工工法流程见下图。 输入 输入 泥浆 开挖中 补浆 泥浆 制作 泥渣排除 排除淤泥 挖 导 沟 筑 导 墙 挖槽 清孔 检测槽深 放钢 筋笼 浇筑混凝土 钢筋笼制作 排放或再生处理 组装挖槽机 机械就位 旋流器 振动筛 沉淀池 放导 灰管 浇灌架 就位 泥浆 排出 刷接头 贮 浆 罐 超声波检测槽壁 超声波检测槽壁 2、工艺原理 该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。液压抓斗机不能施工的地层，采用冲击钻进行冲击成槽，在连续墙两端采用方型冲击钻机进行成槽。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑。 3、施工要点 　　 （1）泥浆施工 　　 要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。由于各施工地段的地质情况不同。各地区的材料和设备情况不同，方法和要求不能强求统一。实施方案需要经过试验才能确定。 护壁泥浆生产循环工序流程见下图。 拌制 拌制 储备 抓槽注入 清槽 混凝土浇 筑泥浆排出 排渣 旋流器 沉淀池 振动筛 再生 补浆 置换 ②成槽各施工阶段泥浆的控制指标见下表。 指标名称 新制备泥浆 使用后循环泥浆 检测方法 相对密度 ＜1.05 1.10～1.20 比重计 粘度(s) 19～21 19～25 500/700ml漏斗法 PH值 8～9 ＜11 PH试纸 含砂率（%） ＜3 ＜4 洗砂瓶 失水量 ＜10ml/30min ＜20ml/30min 泥浆比重称 泥皮厚度 ＜1mm ＜2.5mm （2）钢筋笼制作与吊放 　　 ①钢筋笼的外形必须平直规则，最厚部位必须小于设计壁厚50mm 　　 ②钢筋笼单节起吊最大长度的确定，与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析，进行起吊验算后确定； ③钢筋笼起吊时，钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决。具体通过力学检算，按另行设计的图纸施工。 ④浇注混凝土的导管通道通常设在钢筋笼的四分之一宽度位置，上下贯通。钢筋笼底端在500mm范围内的方向上按1：10收成闭合状。必须特别注意：通道内四壁的钢筋接头处必须平滑，防止在浇注混凝土中出现导管钩住筋头的事故； ⑤钢筋笼设置5mm厚的钢板作为垫块，水平间距2.5m，纵向间距3m，梅花形布置； ⑥钢筋笼在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并需对准槽段中心线缓慢沉入，不准强行入槽。 钢筋笼误差允许值见下表（mm） 项目 偏差 检查方法 钢筋笼长度 ±50 钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处。 钢筋笼宽度 ±20 钢筋笼厚度 0,-10 主筋间距 ±10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。 分布筋间距 ±20 预埋件中心位置 ±10 抽查 （3）成槽施工 ①液压抓斗成槽的实际槽长一般为2.5m。 ②为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板是否能工作，液压系统是否有渗漏等； 　　　　 ③开始成槽6～7m的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工作，还很可能遇到地下障