电磁加热器结构及工作原理.ppt

8.冬季修井作业或电磁加热器长时间处于停用时,必须需切断控制箱电源。单管输油或无参水循环伴热的管线,必须关闭电磁加热器进出油口截门,并打开旁通截门。必要时要进行清扫管线作业,以防输油管线受堵。同时要将电磁加热器的进油口连接法兰螺栓松开,使加热器腔内的油液放净,以防加热器腔体因含水较高受冻结冰膨胀而变形或损坏. 9.电磁加热器每三年进行一次棒芯除垢、清砂作业,对油品含沥青质、胶质较高或含砂量大的油井,应增加除垢和清砂频次,以确保加热效果和延长电磁加热器的使用寿命. 10.不得借用和共用电磁加热器的任何密封紧固螺栓,以确保良好的密封和隔爆性能. 11.电磁加热器出油口油液温度出厂时设定上限70℃,下限设定值为60℃,根据三塘湖采油厂最佳输油温度35 ℃左右和井口管线回压情况，建议重新设定温控仪表上、下限设定值，建议上限设定为60 ℃ ，下限设定为50 ℃ 。 12.加热器外套管必须根据地区温度类别,作相应的保温处理,以减少热能流失. 13.电磁加热器配套使用的防爆配电控制柜（箱），其防爆门和盖的螺钉必须齐全紧固，隔爆接合面应每年进行一次清理并涂204-1防锈油脂，以防止隔爆面锈蚀而达不到相应的防爆要求。 14.电磁加热器的安全保护器件应每年进行一次重点检查，确保器件的动作灵敏度。对安全易损件井口加热器的双重过热保护器件和油罐加热器过热保护器件最多1年更换一次，以延长电磁加热器的使用寿命和安全可靠运行。 15.产品的贮存和运输应采取防护措施，严禁雨淋和阳光下暴晒，并应干燥通风，不得与腐蚀性物品混放、混装。 四、一般故障检查与排除方法 见下表： 故障显示 故障原因 检查与排除方法 电源断 路器跳闸 a电磁加热器长期停用或存放受潮，初始加热时，将腔内的受潮气体排到加热接线盒内，产生凝露或潮气而导致绝缘电阻值降低。 用绝缘表或兆欧表测量加热器输入电缆端头与外壳之间，如绝缘电阻值较低，打开接线盒盖，自然通风干燥。 b管路内液量不足或频繁出现气阻现象或选用的加热器功率偏大，致使加热器频繁的长期处于非正常高温保护状态下运行，导致绝缘性能降低或损坏。 选用小功率加热器或改变原加热器的接线方法，降低其加热功率或改换恒温变频调功型控制柜以改变加热器频繁保护的运行状态。 c 过热保护继电器外壳接地 将KT1控制线端头拆下，用绝缘表或兆欧表测量对地绝缘电阻值，如已接地应更换新件。 d 无功功率补偿电容器绝缘击穿 将电容器三个导电柱连接于一起与外壳之间用绝缘表或兆欧表测量，如已接地应更换新件或将其断路器分断。 电源指示灯不亮而接触器不吸合 a控制电源回路保险熔断 用万能表测量熔芯电阻值，如属于断路状态则更换新熔芯 b接触器接点虚接 紧固接点螺钉或调整触头压力 c电源侧零线断路或虚接 检查电源输入端排N线和电源侧零线连接是否良好，变压器二次接地线是否连接可靠 d电源缺相或断相 用万能表测量三相电源电压，检查电源开关是否虚接或保险片是否熔断 过热指示灯亮而接触器不吸合 KT1、KT2过热保护继电器已进入断电保护状态 待温度降至额定保护温度以下时，可自行恢复供电 . 电源正常而接触器不吸合工作 a加热介质温度达到温控仪表上限设定值，已处于停止加热的待机保温状态 当介质温度低于温控仪表下限设定值后，可自动恢复加热。 b过热保护器件处于热保护状态 待温度降至过热保护器件动作值时可自动恢复加热 . c温控仪表工作不正常或损坏 更换温控仪表 d因电压过高致使接触器线圈烧毁 更换交触器或线圈 温控仪表显示“L”值 a温控仪传感器探头或导线间短路 将传感器PT1、PT2控制端头拆下，用万用表测量其电阻值为100欧左右（注：0℃时为100欧），如已短路应更换新件。 温控仪表显示“H”值 a温度传感器探头或导线间断路 将传感器PT1、PT2控制端头拆下，用万用表测量其电阻值为100欧左右（注：0℃时为100欧），如已断路应更换新件。 温控仪表无显示，电源指示灯不亮 a温控仪表损坏或故障 更换温度仪表 b控制柜输入电缆无零线或零线虚接 用万用表测量相电压值是否正常。 c控制回路的保险芯熔断 用万用表电阻档测量熔断器芯两端，如断路，应更换新件。 加热器绝缘电阻值较低 a输电线缆挠性管内凝露或进水 将挠性管拆开，将水排出，热风烘干或自然风干. b阴雨湿热空气湿度过高棒芯绝缘凝露受潮 把接线盒拆开检查输电导线和内芯绝缘在1.0兆欧以上的，可在有专人值守的正常使用工况下（有液量流过时），直接进行通电预热烘干1-2小时，绝缘低于0.5兆欧以下必须采取低电压小功率预热烘干（采用相—相串连接线方式或逐相进行），以防绝缘击穿 c加热器被雨水浸泡进水 更换新加热器，并与供应商联系，由制造商进行专业修理和修复。 五、GDRK系列