圆盘脱水机应用介绍2.pptx

圆盘脱水机应用介绍;主要内容;;2、设备工作原理介绍 圆盘脱水机运用盘片毛细抽真空原理研发制造而成。盘片只允许水分子透过，空气和石膏颗粒无法通过，在工作过程中，保证无真空损失，极大地降低了能耗。 圆盘式脱水机由六个功能区构成： 吸浆区：工作时浸没在石膏浆液中的盘片在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过分配管道汇流至滤液收集池。 过滤区：吸附滤饼在此区域进行过滤。 淋洗区：滤饼转出料浆池后，对滤饼进行喷淋洗剂。 干燥区：滤饼继续在高真空的作用下进行脱水。 卸料区：进入无真空的状态下，刮刀自动卸料。 反冲洗区：工业水或者滤液经过分配阀进入盘片由内向外进行清洗。 ※盘片使用一个周期后（6-8小时）采用超声波配合低浓度酸液混合清洗，保持盘片的高效使用。 ;圆盘脱水机在湿法脱硫系统中的应用 1、设备应用研发背景介绍 近年来，我国经济快速发展，电力需求和供应持续增长。截至2011年底，全国电力装机容量已达10.6亿千瓦，其中火电装机容量占全国总装机容量的73%，火电发电量约占全部发电量的80%以上，消耗燃煤16亿吨。目前火电行业二氧化硫和氮氧化物排放量均占全国排放总量的40%以上。 随着国家环保产业的发展，节能减排已上升为国家发展战略，火电企业的环保工作成为电力企业节能减排工作的重中之重，尤为关键。 烟气脱硫技术在火电企业已基本普及应用，随着环保政策的进一步落实，脱硫装置的稳定、达标运行成为政府环保监管的重点。2012年1月1日起执行新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，新标准的执行提高了火电行业环保准入门槛，污染物排放浓度降低，大量烟气脱硫装置面临扩容改造。 目前采用的烟气脱硫技术属于引进国外技术后的消化技术，部分设备的选型理念与技术已经与当前设备研发与制造发展前沿存在差距。; 石膏脱水系统作为湿法烟气脱硫技术的重要构成部分，在系统运行中扮演着举足轻重的角色。 目前湿法脱硫工艺中，脱水系统采用传统设备配置，一般设置真空皮带脱水机作为脱???副产物的处理装置。真空皮带脱水机系统复杂，占地大，电耗高；检修维护繁锁，备品备件耗量大；特别是滤布的频繁更换，不仅耗时耗材，还直接影响了整个脱硫系统的可利用率。 新型圆盘陶瓷真空脱水机具备节能、占地面积小、维护方便等优点，其在火电厂湿法脱硫系统应用的研究与推广具有极大的积极作用。 ;2、新型圆盘脱水机技术特点 系统设备采用模块集中化设计，集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力及毛细作用实现固液分离，具有高效、节能、设备占地面积小等诸多优点。 设备结构紧凑，占地面积小，安装维护方便，适用于烟气脱硫装置扩容改造； 应用微孔陶瓷及毛细作用技术，设备真空度高，滤饼水分低； 提高了真空利用率，脱出单位石膏电耗大幅降低，经应用案例分析可节约电耗80%以上； 采用PLC、DCS远控相结合的控制模式，主轴减速机采用变频控制，自动化程度高，操作简单，安全可靠，降低了劳动强度； 无高转速设备，系统震动、噪音极小。;; 云南国投曲靖4×300MW机组烟气脱硫装置圆盘石膏脱水系统; 湖南华能岳阳电厂一期2×362.5MW机组烟气脱硫装置圆盘石膏脱水系统; 云南滇东能源第二发电厂2×600MW机组烟气脱硫装置圆盘石膏脱水系统;石膏落料部;工程应用案例分析;1.2设计安装： 根据两套真空皮带脱水机的实际运行情况，石膏浆液脱水系统改造分两步实施。第一步，2011年度完成两台设计过滤面积40m2圆盘脱水机安装并投运，同时拆除1#真空皮带脱水机系统；第二步，2012年度完成一台120 m2圆盘脱水机安装并投运，将2#真空皮带脱水机转为日常备用。完成后改造后，石膏浆液脱水系统设计石膏处理容量163.5t/h，其中圆盘脱水机处理量100t/h。根据系统设计石膏产量（80t/h）计算，该造后石膏浆液脱水系统容量可达到1.04倍备用量，完全满足设备维护检修期的备用需求。 第一步改造于2011年4月开始改造初步设计；5月完成设备制造；6月中旬开始1#真空皮带脱水机系统拆除及两套过滤面积40m2圆盘脱水机安装；7月5日两套圆盘脱水系统正式投运。 第二步改造于2012年7月开始初步设计；8月完成设备制造；9月中旬开始一套过滤面积120m2圆盘脱水机安装；10月7日正式投产。 三套圆盘脱水机分布于原1#真空皮带机位置，改造完成后未增加生产场地占用面积。;1.3.2设备主要参数分析 1.3.2.1电耗 120m2圆盘脱水机系统（机械搅拌）额定总