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xxxx有限公司
编号:
修订:1
日期:2012-10-20
页码: PAGE 5 / NUMPAGES 6
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设备出质保期前验收控制程序
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初次修订
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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1.目的 3
2.范围 3
3.职责 3
运行经理职责: 3
专业主管职责: 3
4.参考 3
5.定义 4
6. 程序 4
6.1验收准备 4
6.2启动验收 4
6.3机组系统检查 5
6.4 验收整改 5
6.5验收签证 5
6.6验收文件 6
7业绩指标 6
8.记录 6
1.目的
规范工厂内所有设备出质保期前的验收过程控制,以确保所接收设备的技术指标符合合同的技术要求, 为工厂设备的最终验收提供方法指导。
2.范围
包含所有设备出质保前验收的主要内容和一般原则,主要有项目施工质量及相关资料的完整性,设备机组的系统检查、状态监测(振动监测和油液监测)、运行分析、特性测试,随机备件、资料的齐全等。
3.职责
运行经理职责:
负责督促本程序的实施;
负责对设备验收内容及结果进行审核;
负责针对与供应商之间的争议进行协调;
专业主管职责:
负责根据本规范要求对各设备技术要求编写验收大纲,明确验收内容;
负责对验收设备进行检查、记录,对采用测量分析方法验收的设备,负责分析报告的编制和解释;
负责设备出质保期前的验收与交接工作;负责审查机组验收文件,对遗留问题提出处理意见,并责成有关单位限期整改;负责办理验收合格后的交接签证手续;
负责编写验收报告,并对在验收过程中所发现的问题提出整改建议;
4.参考
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-98
《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009
《声环境质量标准》 GB3096-2008
5.定义
资料验收
制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件;
根据合同提供的备品备件清单及缺件反馈记录;
安装技术记录(设备开箱检查记录、基础验收记录、设备安装记录、机器拆检及组装记录、垫块安装记录);
调整试验记录(单机试运行记录)
外观验收
设备不应有缺件,损坏、锈蚀等情况,主要检查装配是否正确,是否有缺件漏装,润滑部位是否涂油或注油,螺纹连接是否紧固,防腐是否符合标准等。
性能验收
无负荷试验和负荷试验:主要是试验机械设备的工作性能,包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等,是否达到正常使用的技术要求
6. 程序
6.1验收准备
6.1.1 启动验收前应具备的相关资料:
机组移交工艺验收资料;
质保期内各设备的运行日志、维护记录、故障统计表、备件及消耗品使用记录;
质保期内各设备所发现的问题、整改消缺记录与报告;设备消缺情况及遗留问题;
设备运行数据:日常巡检记录、DCS系统记录的机组历史数据(正式运行后全质保期内的数据)、机组实际功率曲线;及其相关计算方法;
设备采购合同、施工合同,备品备件清单、相关技术文件;
6.1.2 启动验收前应准备相应验收专用仪器与工具,如机组性能测试仪器(功率曲线验证)、振动数据采集仪、油液采样瓶等,可根据实际情况增加必需的其它设备仪器;
6.2启动验收
6.2.1 应在机组出质保前启动验收工作,以保证有时间完成验收检测与检查工作;
6.2.2 遵守集团安全规定,需要在机组运行工况下进行的验收项目必须针对性地采取有效的安全措施,严格执行安全管理程序;
6.2.3根据验收所编制的验收大纲要求逐台逐项进行检测、检查并记录,对专业检测项目要求出具分析报告,所有记录及分析报告均作为验收文件的有效组成部分;
6.2.4 验收应具备的条件:
设备状态良好,安全运行无重大事故;
运检人员已经接受过相关培训,能够胜任机组运检工作;
机组质保期内各种运维记录资料齐全;
机组运行检修规程及维护手册齐全;
机组安全、消防设备齐全良好,且措施落实到位;
备品备件及专用工器具齐全完好;
6.3机组系统检查
6.3.1机组状态监测与故障诊断
振动监测;
温度监测;
压力监测;
流量监测;
油液监测;
6.3.2 运行分析
设备完整性分析;
故障统计分析;
基于运行数据的机组性能分析。
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