高性能水基钻井液研究与应用-吕开河.pptVIP

井壁稳定 保护油层 防钻头泥包 胺基聚醇（类似于国外的有机胺） 铝基聚合物 聚合物弹性微球 二、技术原理 1、胺基聚醇作用原理 胺基聚醇固定页岩晶层机理 2、铝基聚合物的作用 铝基聚合物在适当的条件下，铝元素会生成一种两性氢氧化物。在PH值较高时，它会生成水溶性的四羟基铝阴离子，而当PH值在5-6之间时，它又会生成氢氧化铝沉淀。 钻井液一般呈碱性，故当在钻井液中加入铝基聚合物时，它是以溶解的络离子形式存在，而当铝离子随钻井液虑液进入地层时，遇到地层水(PH值一般在5-6之间），即会生成氢氧化铝沉淀，在页岩孔喉内或微裂缝内的沉积作用，可显著增强井壁稳定性。 铝基聚合物稳定井壁机理 3、聚合物弹性微球的作用 （1）良好的封堵作用 在压差作用下会发生弹性变性，以适应不同形状的孔喉，克服了刚性颗粒适应性差及沥青类封堵强度低的缺陷，对孔喉产生良好的封堵作用，降低钻井液向地层滤失。 （2）有效抑制粘土的水化分散 聚合物弹性微球呈正电性，它可在泥页岩表面吸附形成一层吸附膜，同时降低泥页岩的负电性，有效阻止泥页岩水化膨胀及分散。 三、处理剂的室内评价 1、胺基聚醇性能评价 AP-1与国外有机胺回收率对比试验 对钻井液性能影响评价 2、铝基聚合物DLP-1性能评价 8小时变化 72小时变化 3、聚合物弹性微球性能评价 封堵性能评价 岩心及钻屑在高性能水基钻井液中基本不分散，其在抑制泥页岩水化分散方面类似油基钻井液，体现出“高性能”的特征。 五、现场应用 2）钻井液转化 在钻井液转化前对钻井液加入铝基聚合物、胺基聚醇前后钻井液性能的变化进行了评价，实验结果见下表。 3）现场施工 转化完后第一个循环周掉块明显减少，第二循环周掉块消失，起下钻顺利。应用该钻井液体系本井顺利钻至设计井深，完井作业顺利。各段钻井液性能见下表： 2、在辛176区块的应用 1）辛176区块面临的问题： 辛176区块位于济阳坳陷东营凹陷中央隆起带，主要是开发沙三段的三开定向井，244.5mm技术套管一般封过沙三中。但这些井在三开后一直存在井壁坍塌掉块及压差卡钻现象。钻井过程中虽然严格控制高温高压失水小于10ml，并加入大量沥青类封堵防塌材料，但控制井塌的效果不明显，一直存在起下钻阻卡、划眼等问题。完钻后，基本每口井均出现电测阻卡，多口井被迫采用水平井硬测的方法完成。 2）现场应用 通过对地层岩性的分析，先后在辛176-斜16井和辛176-斜17井在三开前将钻井液转化为高性能钻井液。 在施工中井壁稳定、返砂良好、震动筛返出的砂样清晰，起下钻畅通，也没有出现压差卡钻的现象。辛176-斜17在完钻前钻遇高压气和盐水同层，钻井液密度1.93 g/cm3 ，但两口井完井作业顺利，所有电测均一次成功，取得了良好的施工效果。 3、沾北3区块的应用 （1）地质情况： 该区块目的层为石炭-二迭系，该地层疏松且含有大量炭质泥及煤，胶结性差，渗透性强，易塌、易漏。 （2）钻井液技术难点： 石炭-二迭系地层有大段的碎粒状炭质泥及煤层，极易坍塌，表现为极不稳定地层。 （3）技术措施： 二开斜井段：进入斜井段继续严格控制固相，充分利用固控设备及时清除钻井液中的劣质固相。钻至东营组中下部钻井液转化为聚磺防塌润滑钻井液体系，进入石炭-二迭系煤层前30-50米，钻井液在上一体系的基础上转化为高性能水基钻井液体系。 （3）应用效果： 2008年施工的沾北3-平51井未使用该体系，因石炭-二迭系煤层坍塌两次填井侧钻；因井漏卡钻一次。钻井周期：39d23h ，建井周期： 造成了巨大的经济损失。 2009年施工的沾北3-平52、沾北3-平53井使用了高性能水基钻井液体系井下情况基本正常。两口井都发生了井漏，漏速25-30方/小时，未因井漏而造成井下复杂。沾北3-平53井从1452-1480米为煤层，短长28米，在钻进及处理井漏期间该段地层稳定，井下正常，井眼畅通。 沾北3-平52钻井周期：10d19h 。 沾北3-平53钻井周期：7d23h 现场试验的认识 1、具有很强的防塌能力，能有效解决井壁失稳； 2、抗污染能力强，钻井液性能稳定； 3、有效防止钻头泥包，有利于提高钻速。 五、结论 1、胺基聚醇AP-1具有优良的页岩抑制性，对钻井液常规性能无不良影响，其性能好于国外同类产品。 2、铝基聚合物能有效抑制岩心的分散，其独特的封堵