钢丝绳芯胶带接头硫化作业指导书(草稿).docVIP

钢丝绳芯胶带接头硫化 作业指导书 安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。 钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。 钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。其中一、二级适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带；三、四级适用于中高强带。选择硫化接头搭接形式应依据胶带的带强、带型、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较确定。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。 在选用胶带接头时，应保证满足以下几个方面：　　(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。　　(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。　　(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．　　(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况看，一般宜采用斜口型式。 接头方式和接头长度见标准规定。 型号 钢丝绳直径d（㎜） 钢丝绳间距（㎜） 中间胶最小厚度（㎜） 接头方式 等级长度Lst (㎜) 接头 长度Lv(㎜) St630 3.0 10 2.0 一级 300 600 St800 3.2 10 1.8 一级 350 650 St1000 4.0 12 2.0 一级 400 700 St1250 4.5 12 3.5 二级 450 1250 St1600 5.0 12 3.0 二级 500 1350 St2000 5.7 12 2.3 二级 550 1450 St2500 7.2 15 2.8 二级 600 1550 St3150 7.6 15 2.4 二级 700 1750 St4000 9.1 17 3.68 三级 850 2950 St4500 10 17 2.7 三级 950 3250 St5000 10.5 17 2.28 三级 1050 3550 St5400 四级 Lu为接头总长度，Lv为粘接长度，La=0.3B,B为带宽，Lu=Lv+La。 硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会造成胶接达不到性能要求。 硫化温度要严格控制。硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。从 硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。 1 作业前准备 钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。 1.1人员要求：熟悉掌握操作程序及工艺要求的10-14名操作工，其中5～7名技术熟练工把关操作，电工1名； 1.2设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关； 1.3材料准备：冷却水源、面胶、芯胶各2块、胶浆5千克、120#汽油5千克、白布3米、1500×3000mm耐温衬布2块、0.5mm镀锌铁板1张； 1.4工具准备：帐篷1顶、胶带夹具1套、割刀10把、刀片50盒、电工工具1套、克丝钳2把、活扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷10把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、2000mm直尺1个、500mm角尺1把、粉线盒1个、温度计10个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6 1.1.5场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、要有足够光线或照明。 等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）