活性炭生产工艺流程图.docVIP

PAGE PAGE 1 生产工艺流程图 应符合相关产品标准，实施生产许可证管理的产品应为获证企业合格品并索证验证。 应符合相关产品标准，实施生产许可证管理的产品应为获证企业合格品并索证验证。 设备：量杯 水：盐酸为98:2 磷酸验收☆ 磷酸、水溶液配制 原料木屑验收☆ 设备：转炉活化温度600-800℃活化时间10小时 设备：转炉 活化温度600-800℃ 活化时间10小时 炭活化☆ 回收 漂洗 设备：烘干炉干燥温度 设备：烘干炉 干燥温度炉头800-1000℃,炉尾75-90℃,干燥时间5min 脱水 干燥☆ 应符合相关产品标准，实施生产许可证管理的产品应为获证企业合格品并索证验证。 应符合相关产品标准，实施生产许可证管理的产品应为获证企业合格品并索证验证。 研磨 包材验收☆ 包材消毒☆ 包装☆ 设备：消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒30min 设备：消毒柜 内包材在使用前用消毒柜紫外消毒30min 控制车间环境卫生和人员卫生，净含量应符合定量商品计量管理办法，设备：台式封包机 入库储存 注：带“☆”为生产关键控制点 工序操作说明 序号 工序名称 关键设备 操作要求及控制参数 记录表单 1 原料木屑、磷酸、包材验收 检验室检验设备等 应符合相关产品标准，实施生产许可证管理的产品应为获证企业合格品并索证验证。 采购物资验收记录 2 磷酸、水溶液配制 量杯 水：盐酸为98:2 磷酸溶液配制记录 3 进料 铲子 按生产所需添加进料量 4 炭活化 转炉 活化温度600-800℃，时间10h 活化控制记录 5 回收 回收桶 对残酸进行回收 残酸回收记录 6 漂洗 漂洗桶 用清水对半成品进行漂洗，至pH值为5-7 pH值检验记录 7 脱水 脱水池 将漂洗后的活性炭半成品输送至托水池进行脱水至70-75% 水分检测记录 8 干燥 烘干炉 干燥温度炉头800-1000℃,炉尾75-90℃,干燥时间5min，干燥后产品水分＜30% 干燥记录 水分检测记录 9 研磨 雷蒙磨机 将干燥后的半成品用雷蒙磨机按照顾客要求的细度进行研磨 制粉控制记录 10 包材消毒 包材消毒柜 内包材在使用前用消毒柜紫外消毒30min 包材消毒记录 11 包装 混合机 控制车间环境卫生和人员卫生，净含量应符合定量商品计量管理办法。 包装记录 12 入库储存 成品仓库 产品离地离墙常温储存 成品出入库台帐 产品标签 植物活性炭 原 料: 木屑 使用范围：酒 用 量：1g/100g 使用方法：直接添加入酒中，不可直接食用 产品标准代号：GB29215-2012 生产许可证编号： 生产日期：见包装袋封口处 保质期：密封常温保存12月 贮存条件：存放在通风阴凉干燥处，避免高温及阳光直射 净含量：20kg/袋 生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司 地 址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺 产 地：福建省.三明市 电 话：0598-5681268 非零售