钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书.docVIP

PAGE PAGE 2 钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书本钢天和钢管有限责任公司 一、沟槽钢塑复合管安装要求1、准备（1）管道安装施工前应具备以下备件： 施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。施工人员应经过本管道技术培训。（2）在选择和配置的管材和管件应符合规定。2、贮运（1）管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。管件易装在纸箱内摆入。（2）搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。不能抛、摔、滚、拖。3、钢塑管的切割（1）管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。不宜砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。 二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2001标准。3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。 工厂预制法：现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进行制作，现场直接安装。 现场安装法：对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。7、现场安装施工要求：（1）连接管段的长度应是管段两端的净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。（2）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差，管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。（3）应用专用滚槽机压槽，压槽管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°压槽应渐进，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工，如果沟槽过深，则应作废品处理。具体压槽尺寸（临时出现的非定尺管）根据所使用的连接件的要求而定。（4）管端补塑：现场压槽过程中，可能造成管端处塑料破损脱落，塑料破损脱落处必须补塑。具体方法如下：将脱落处的杂物用电动钢刷或其它工具清理干净，用火焰在塑料脱落处的钢管外面均匀加热（内涂环氧树脂的管端可不用加热，清理后直接 用双组份手刷料补涂），当加热到200—220℃时（用红外测温枪测温），将塑料均匀涂抹在钢管内壁并还应涂到管外槽边，与橡胶圈接触部位，塑层厚度1mm为宜。加热时注意不要损坏钢塑管内原有完整的塑料层。（5）施工单位针对自行压槽的钢塑复合管，造成塑层破坏部分，必须进行现场补塑修复。不允许有生粉存在，并与原塑层保持一致。修复后要覆盖端口至外边缘。若自行开孔，未经补塑擅自焊接，出现质量问题自行负责。8、钢塑复合管的沟槽连接应按下列程序进行（1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂（植物油、洗洁精、肥皂水等），并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。（2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。（3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。9、管道以大支承间距应符合下表要求： 管道最大支承间距 管径（mm） 最大支撑间距（m） 65—100 3.5 125—200 4.2 250—350 5.0 注：（1）横管的任何两个接头之间应有承（2）不得支撑在接头上10、沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。11、压槽尺寸的确定，按照CJ/T156—2001中规定的尺寸进行压槽。 注：凡是我公司售出的管材需要以合同方式注明除套丝连接之外，其余连接方式必须在我工厂加工，凡自行现场加工连接方式而发生质量事故的，我公司概不负责。因安装需改变管材尺寸而发生截断、焊接、开孔的，施工方必须依据我公司提供的安装指导书或由我方派人现场指导。 钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书本钢天和钢管有限责任公司 一、丝扣钢塑复合管安装要求1、准备（1）管道安装施工前应具备以下条件： 施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。施工方案、施工技术及材料机具应能保证正常施工。施工人员应经过本管道技术培训。（2）在选择和配置的管材和管件应符合规定。2、贮运（1）管材、管件应存放在通风良好