精益生产推行之持续改善手册（经典作品）.docVIP

第一篇 持续改善理论 一、持续改善的定义 　持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”， 它最初起源于TWI （Training Within Industries）和MT（Management Training）。持续改善也称为“Kaizen”方法，由日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的。 Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。 　　Kaizen的关键因素是：质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通。 　 持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。 一般而言，持续改善具备以下特征： 1、长期的和持久的，但不显著； 2、许多的小幅度； 3、连续的和增量的； 4、逐步的和稳定的； 5、涉及每一个人； 6、集体主义、团队奋斗和系统方法； 7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标； 8、分散——许多项目同时进行； 9、强调较小的投资，但非常努力维持； 10、向人员倾斜； 11、争取更好结果（能力）的过程。 二、持续改善的基本理念 1、KAIZEN和企业领导 就KAIZEN 来说，企业领导有两个基本功能：保持和改善,保持包括了所有保证现在的技术以及与企业工作有关的标准的活动，其中也包含培训和纪律,这个保持的功能就要求 企业领导努力使企业内的每个人都按照标准的流程来做工作；而完善则是对现有标准的改进和提高。KAIZEN侧重于通过不断的努力取得连续不断的小步的改善，从而达到目的；日本企业界认为企业领导应遵循这样一个原则：标准的保持以及改善(如下图) Kaizen也可是革新、改造（Innovation）。Kaizen侧重于通过不断的努力取得连续不断的小步的改善，从而达到目的；而革新则强调通过以新技术工艺或设备的大量投资来取得巨大的进步。在缺乏资金的情况下，革新改造是很困难的。西方企业往往只着重革新而忽视Kaizen所能给企业带来的巨大的好处。Kaizen强调员工的使用、 \o 职业道德 职业道德、工作交流、培训、小组活动，员工参与意识和工作自律性—它是一种低投入而又非常高效的，使企业不断进一步完善和进步的方法。 2、过程和结果 KAIZEN 强调以过程为主的思考方式，只有通过对过程的改善才能得到更好的结果,如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题,这时就要找出产生问题的过程并予以纠正。KAIZEN强调人在过程中的作用，这一点与西方企业界强调结果的思考方式有显著区别,导入KAIZEN的过程也需要以过程为主的思考方式，比如一些KAIZEN战略如 \o PDCA PDCA/ \o SDCA循环 SDCA循环， \o QCD QCD（质量、成本、 \o 交货期 交货期）， \o TQM TQM（ \o 全面质量管理 全面质量管理）， \o TPM TPM（ \o 全员生产维修 全员生产维修）以及JIT（ \o 准时生产体制 准时生产体制），所有这些在不注重过程的企业内实施都会失灵，所以，企业领导支持并参与到实施KAIZEN的过程中，是KAIZEN活动取得成功的组织保证。 3、遵照 \o PDCA PDCA/ \o SDCA循环 SDCA循环 为了保证Kaizen的导入能够成功，首先要引入 \o PDCA循环 PDCA循环。 计划（Plan） 就是为了达到改善的目标而制订目标或行动计划。（因为Kaizen是动态的不断完善的过程，所以目标也应不断进行更新）。 做（do） 就是按计划执行工作。 检查（check） 就是检验工作是否按计划被执行，并朝所预定的方向发展。 调整（adapt） 就是指通过对新的工作步骤的标准化来避免原问题的重复发生，并为下一步的改善制订目标。 任何一个工作过程开始的时候都是不稳定的，必须要先将这种变化的过程稳定下来，然后才可以引入 \o PDCA PDCA 循环。这时可先采用 \o SDCA循环 SDCA循环[standardization (标准化)—do—check—adapt（调整）]， \o SDCA循环 SDCA循环的作用就是将现有的过程标准化并稳定下来，而 \o PDCA循环 PDCA循环的作用是改善这些过程， \o SDCA SDCA重在保持，PDCA重在完善，只有当已有标准存在并被遵守并且现有的过程也稳定的情况下，才可以进入 \o PDCA循环 PDCA