第7章—成型零件与结构零件的设计(终).pptVIP

第7章 成型零件与结构零件的设计 ;第7章 成型零件与结构零件设计;7.1 成型零件结构设计;7.1.1整体式与组合式结构;整体式结构特点： ①强度高，刚性好 ②避免产生拼缝痕迹 ③模具装配的工作量小，可减小模具外形尺寸 ④易于设置冷却水道 ⑤可提高压铸高熔点合金的模具寿命 适用场合： ①型腔较浅的小型单型腔模或型腔加工较简单的模具 ②压铸件形状简单、精度要求低的模具 ③生产批量小的模具 ④压铸机拉杆空间尺寸不大时;2、组合式结构 型腔和型芯由整块材料制成，然后装入模板的模套内，再用台肩或螺栓固定。 (a) (b) (c) 整体组合式型腔;整体组合式型芯;7.1.2 局部组合与完全组合式结构;局部组合式型腔的结构实例;完全组合式结构;7.1.3 组合式结构形式的特点;不足之处： (1) 配合精度要求难以满足，增加模具装配难度。 (2) 镶拼处处理不当，会引起缝隙飞边。 (3) 不利于模体温度调节系统布局。;7.1.4 小型芯的固定形式;7.1.5 镶块固定形式和型芯的止转形式;①不通孔形式： 套板结构简单，强度较高，可用螺钉和套板直接紧固，不用座板和支承板，节约钢材，减轻模具质量。 ②通孔形式： 套板用台阶固定或用螺钉和座板紧固。 ③通孔台阶式： 用于型腔较深或一模多腔模具，对于狭小镶块不便使用螺钉紧固的模具。;2、型芯的止转形式 常用镶块止转形式： 平键式、半圆键式、销钉式、平面式;7.1.6 活动型芯的安装与定位;(3) 嵌件定位面应是可靠密封面，保证在压射填充时，金属液不会溢出。 (4) 嵌件应设置在分型面上，安放嵌件部位尽可能靠近操作人员一侧。 (5) 安放嵌件附近，不宜设置推杆，以免影响嵌件安装。;7.1.7 成型零件的设计要点;7.2 成型尺寸的确定;7.2.1 影响压铸件尺寸的因素 ;7.2.2 确定成型尺寸的原则;⑵分析成型零件受到冲击后的变化趋势 确定成型尺寸前，首先弄清各部位尺寸性质，方可确定各部位尺寸及其公差取向。 ⑶消除相对位移或压射变形产生的尺寸误差 相对移动时，出现移动不到位或压射变形的现象，从而引起压铸件尺寸变化。 ⑷脱模斜度尺寸取向的影响 为了便于脱模，所有零件在脱模方向上设置脱模斜度。;7.2.3 成型尺寸计算和偏差的标注;2、成型尺寸的分类及注意事项 (l) 型腔磨损后，尺寸增大。 (2) 型芯磨损后，尺寸减小。 (3) 两个型芯或型腔之间的中心距离和位置尺寸，与磨损量无关。 (4) 受模具分型面和滑动部分影响的尺寸应另行修正。 (5) 螺纹型环和螺纹型芯尺寸计算，应按照GB192一81规定。 (6) 有出模斜度的各类成型尺寸，首先应保证与铸件图上所规定尺寸大小端部位一致。 (7) 一般铸件尺寸公差应不包括出模斜度而造成的尺寸误差。;3、各种类型成型尺寸的计算 (1) 型腔尺寸;(2) 型芯尺寸;(3) 中心距离、位置尺寸;(4) 螺纹型环尺寸;(5) 螺纹型芯尺寸;(6) 出模斜度在铸件公差范围内型腔、型芯尺寸;4、成型部分尺寸和偏差标注的基本要求 ①成型部分尺寸标注基准应与铸件图上所标注的一致。 ②满足铸件设计要求前提下，又要满足模具制造工艺上的要求 ③当成型尺寸为模具配合尺寸时，模具配合精度高于成型尺寸制造精度。 ④铸件图上尺寸标准为从外壁到孔中心位置尺寸时，成型部分型芯固定在滑块上，滑块配合尺寸和成型铸件外壁型腔尺寸相同，则滑块上下偏差全是负数。 ;5、型芯、型腔镶块的尺寸和偏差的标注 ⑴型芯尺寸的标注 ;⑵成型镶块中型腔尺寸的标注 型芯的成型部位保证大、小端尺寸的标注示例;7.2.4 压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定;2、攻丝前底孔深度 式中 H1—— 螺纹孔深度尺寸，mm； H—— 螺纹连接部分长度，mm； t—— 螺距，mm。 为了操作安全，必须避免标准丝锥顶端与底孔末端接触，以防丝锥扭断，故底孔深度H为： 式中 H2—— 底孔深度尺寸，mm。;3、底孔圆锥坑直径和锥角 圆锥坑的锥角为100°～110° 圆锥坑直径D等于螺纹的公称尺寸;7.3 成型零件的设计;7.4 模体的组合形式;7.4.1 模体的基本类型与主要结构件;2、模体主要结构件 定模座板 定模扳 动模板 动模支承板 垫块 模座 ;7.4.2 模体的设计要点;7.5 模体主要结构件设计;7.5.1 套板尺寸的设计;2、常用模板尺寸的推荐值;3、模