基层施工技术指南.docVIP

**高速公路路面基层施工指南 前言 在路面基层施工中，必须层层把关、严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格和厚度不够等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。 依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004），结合已建成高速公路沥青路面半刚性基层施工经验的基础上，提出如下指导意见： 施工准备阶段 1、施工设备 施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，施工前做好保养、试机工作，尽量避免施工期间发生故障，影响施工进度和质量。 水泥稳定碎石底基层、基层施工的主要机械设备配备要求如下： 拌合楼 1）拌合机和摊铺机的生产能力应相互匹配，应配备产量不小于400t/h。拌和设备应配备不少于4个料仓（最好保证5个料仓），同时应配备计重装置，拌合站计量系统误差应满足：矿料±2%，水泥±1%的精度要求。各个料仓之间挡板高度应不小于1m，以确保料仓在加料时不发生串料现象。上口必须安装钢筋盖网，筛除超出粒径规格的集料及杂物； 2）拌和缸长度一般不宜少于5m以增加拌和时间，提高混合料的均匀性； 3）水泥罐仓应密闭、干燥，同时配备破拱装置，防止水泥结块或堵塞导致流量不均匀。最好能配备计重装置，以准确计量水泥的添加量； 4）加水装置应采用流量计的方式。水的流量数值应能在中控台上显示，以便在施工过程中实时显示和调整； 5）拌和站必须配备产量打印功能，应每10分钟打印各档料仓的使用量。 （二）摊铺机 应根据基层的宽度、厚度，选用型号、性能合适的摊铺机械，要求机型新，功能全，最好采用防离析摊铺机。如采用双机连铺时，两台摊铺机的型号、出厂日期应基本相近。 （三）压路机 压路机的吨位和台数必须与拌合楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应3台22t振动压路机+1台胶轮压路机或2台22t振动压路机+1台25t以上的振动压路机+1台胶轮压路机，且压路机必须是八成新、型号、压实性能一致。 （四）运输车辆、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 以上机械至少满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。 2、质量检验仪器 （1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （2）水泥剂量测定设备 （3）振动击实仪 （4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （5）标准养护室 （6）标准筛（方孔） （7）压碎值测定仪 （8）针片状测定仪 （9）取芯机 3、对路基作全面检查 （1）路基外形检查 路基外形检查内容有路基高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 （2）路基强度检查 弯沉检查：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值，不大于设计弯沉值。 （3）路基沉降检查 路基完成后，沉降速率连续两个月小于5mm/月，才可以铺筑基层。 4、底基层的检查与验收 （1）底基层外观检查 底基层外观检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 （2）底基层压实度检查、修补与验收 底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、换填好的材料等。 二、混合料组成设计 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的矿料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，并且具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 1、原材料质量要求 1）水泥 宜选用复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定材料，宜采用标号32.5的水泥。在满足GB175—2007《通用硅酸盐水泥》前提下，控制初凝时间＞4h，终凝时间6—8h。在保证水泥3天、28天抗折、抗压强度合格的同时，保证3天抗压强度≤16Mpa。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 水泥如非一家供应情况下，应进行水泥胶砂干缩试验，选用干缩系数最小的水泥使用（减少水泥稳定碎石早期干缩量）。 2）集料 集料的最大粒径为31.5mm，宜按粒径19—31.5mm、19—9.5mm、9.5—4.75mm和0—4.75mm四种规格备料。 粗集料技术要求 序号 项目 技术要求 备注 1 压碎值（%） 不大于 30 水泥混凝土集料质量要求 2 针片状含量（%） 不大于 18 3 含泥量（%） 不大于 2 4 泥块含量