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科学管理提高油井采油时率 【摘要】 本文针对油井生产中不注意停井时间的重要性，往往在处理问题、正常施工中浪费时间，减少了油井产量，针对该问题提出了采用分因素停井控制技术提高采油时率、油井生产预警定时复命、分因素定量控制停井的措施，降低停井时间，提高采油时率。 【关键词】油井；采油时率；管理；效益 选题理由 采油时率的定义：采油时率=油井月累实际生产时间/油井月累生产日历时间*100%。【1】它的含义是所开油井的利用率。目前已进入三高（高含水、高采油速度、高采出程度）开采阶段，由于地质、工艺等方面因素的制约，产量逐年递减，目前应用采油时率技术是稳定、提高产量的一种行之有效的手段。稳定、提高产量需要从多角度去考虑、运行。我们要在达到提高产量的同时提高工作效率、工作质量、人员素质、管理水平。 现状调查 在正常生产中，职工在施工过程中不注意时间的重要性，往往在施工中浪费时间。例如换皮带一般用时30分钟，职工在施工中可以用50分钟以上，在以前这样的停井时间不作统计，结果往往是造成输差较大的一个原因。 在遇到突发的情况时，职工的巡井、巡线不及时，也是造成产量损失和环境污染的一个重要因素，结果造成巨大的物理、人力的浪费。 不法分子针对油井以各种破坏形式进行盗油，造成油井停井整改恢复工作，影响采油时率。 在生产参数不合理的情况下进行运行，造成杆管、抽油设备故障，影响油井产量，增加了费用的支出。 油井管网多为6年前铺设的，常年处于高腐蚀状况下运行，经常发生管线穿孔、管线断裂现象，不仅造成油井停井、产量损失，还造成环境污染和工农费用支出。 活动目标 活动目标：采油时率由原先的92.6%提高到96.3%。 原因分析 边缘因素 认真分析断块30口油井的生产情况，经过现场状况调查之后，召开了全队职工讨论会，针对采油时率低的因素，对目前油井生产状况逐项分析，逐一剖析影响油井停井的原因，并确定了影响采油时率的要因。 造成采油时率低的6个末端因素为：职工培训力度不够、施工无监控指标、管网流程老化、抽油设备和电气设备老化、抽油杆疲劳和杆管偏磨腐蚀严重、不法分子破坏盗油。 （见下图） 抽油杆断、管漏采油时率低人员不重视 抽油杆断、管漏 采油时率低 人员不重视 职工培训力度不够流程破损设备故障 职工培训力度不够 流程破损 设备故障 抽油杆疲劳 抽油杆疲劳 抽油杆管偏磨腐蚀严重意外事件 抽油杆管偏磨腐蚀严重 意外事件 无监控手段 无监控手段 生产参数不合理 生产参数不合理 管网流程老化设备老化 管网流程老化 设备老化 不法分子盗油、盗取油田设施 不法分子盗油、盗取油田设施 施工无监控指标 采油时率低关联图分析 制定对策 针对影响采油时率的要因，我们制定相应的对策和措施以确保计划活动目标采油时率由92.6%提高到96.3%。 对策表 要因 现状 对策 措施 完成时间 职工培训力度不够 职工培训力度不够 技术人员进行理论培训、技师进行现场操作能力培训 定期培训 2008.9 施工无监控指标 施工无监控指标 制定施工监控指标 制定各项操作指标 2008.6 管网流程老化 管网流程老化 老化流程更换和流程改造 流程改造 2009.6 抽油设备和电气设备老化 抽油设备和电气设备老化 设备更换，加强保养 每周检查 2008.12 抽油杆疲劳和杆管偏磨、腐蚀严重 抽油杆疲劳和杆管偏磨、腐蚀严重 加强监控 加密观察 2009.5 不法分子盗油、盗取油田设施 不法分子盗油、盗取油田设施 加强巡井巡线 与护卫部门一同加强综合治理工作 2008.6 对策实施 采用分因素停井控制技术提高采油时率 分因素停井控制技术是指把影响停井和躺井的因素根据实际情况分为内外因素并分单项分析停井原因，查找问题制定相应措施进行整改，而且制定单项工作量的施工时间及停井时间，强化工作标准、工作质量、工作时间的考核，对超节原因加以分析，总结经验整改不足，不断提高工作质量和工作标准。其主要方法是通过地层油井生产预警、井筒油井生产预警、地面油井生产预警和工作复命制来实施 地层因素油井生产预警 地层因素油井生产预警是以反映地下流体、能量的状态参数为油井生产预警参数，通过参数变化分析，提出预防措施，保证油井正常生产。其油井生产预警参数包括水油比、含水上升速度、沉没度、含砂上升速度。当水油比大于49，或含当日含水上升速度≧1%时，油井进入油井生产预警期；当折算沉没度低于合理沉没度100m，且因为沉没度变化引起液量下降时，油井进入油井生产预警期；当含砂上升速度≧0.01%时，油井进入油井生产预警期。通过地层油井生产预警16井次，发现当日含水上升速度超过1%，经过井组调配最后控制住含水有2井次；发现沉没度下降速度快，导致油井供液变差、产量降低的油井3井次，通过调整对应注水井注水量恢复供液能力有1井次；发现油井含砂上升速度大于0