煤质变化时造气工艺调整.docVIP

煤质变化时造气工艺调整 入炉煤煤质对造气影响较大，煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低，好的原料煤灰熔点较高，可以适当提高造气炉的气化层温度，增加吹风强度同时也大大提高了造气炉的发气量。 1.较好煤质的工艺调整方法 一、采用强风短吹，延长制气时间 原料煤冷热强度和化学活性好、灰熔点高。煤冷热强度好，在炉膛内燃料层中起骨架作用；化学活性高，保证煤棒有较好的气化效率。高灰熔点，气化层在吹风阶段能迅速提高温度，提高了造气炉气化强度，实现了强风短吹。以150s制气时间为例，在减少吹风百分比，相对就有效增加了造气炉的制气时间。使得造气炉较高负荷生产，气化强度处于良好状态。 二.工艺优化 2.1采用重下轻上的调节工艺 采用重下轻上，延长下吹百分比。在吹风阶段，由于入炉空气流量大，流速快，燃烧放出的热量一部分被带出，使干馏层的蓄热已近饱和，带出热量增多，在上吹时，上行煤气又将热量大量带向炉上，最终导致干馏层的蓄热达到饱和，显热损失大，延长下吹时间，将炉上蓄积的热量回收利用，提高气化层蓄热能力，减少热量损失。同时加重下吹比例，气化层集中，当气化层温度达到灰熔点时，易造成结疤结块，就应减少碳与氧气反应放出的反应热，即缩短吹风时间，以维持热量平衡，减少了吹风阶段的碳损失，缩短吹风时间大大减少CO2的还原，吹风气中有效气成分含量比以前降低3%。 2.2合理延长加氮时间，调节氢氮比 煤棒灰熔点较高，气化层温度可以适当再次提高。在氢氮比调整允许的条件下尽可能延长加氮时间，将上加氮手轮全开，将气化层高温时间延长。同时加大上吹手轮开启度，利用上吹阶段良好的制气效果，提高单炉发气量，由于延长了加氮时间，气化层在上吹结束后仍能保持很高的温度，确保了下吹制气的气质和气量。通过调整现半水煤气中CO2含量降低，有效提高了蒸汽分解率。 二、灰熔点较低的煤质 由于灰熔点降低，以前造气炉负荷与较差煤质不适应，造气下灰流化严重，疤块大，颜色发黑，同时灰渣中加有棒头。炉况不稳定，下返焦率增加。 1.选择与煤棒灰熔点相适应的负荷 粉煤煤灰熔点降低，造气炉在相同负荷情况下易结疤结块，出现局部有漏碳现象，造气炉气化层波动。通过降低造气炉负荷，使得造气炉负荷与灰熔点相适应，保证造气炉不下返焦或少下返焦。通过计算与比较：煤质较好时造气炉每小时进风量为500*60*145/600=7250m3，每小时用蒸汽为2.2*240/6.5/24=3.385T，平均每方空气约消耗蒸汽0.4669 较差煤质单炉每小时入炉风量为：500*140*60/600=7000m3空气；单炉每小时入炉蒸汽为2.45*240/7.5/24=3.267T，平均每方空气约消耗蒸汽 通过调整造气炉炉况稳定，下返焦率降低，下灰颜色正常。 2.适当增加上吹百分比 为防止结疤采取拉长气化层的操作方法。通过增加上吹百分比，将上吹时间增加2s。通过增加上吹时间，气化层温度保持在一个合理的温度范围内，有效避免由于温度过高，局部形成大疤块，导致出现偏流或下返焦现象。