煤液化(直接液化).ppt

煤液化 （直接液化） 煤液化 Coal liquefaction 煤液化技术是把固体煤炭通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。 煤液化 1 2 3 煤液化技术分类 煤加氢液化原理 煤直接液化工艺 煤液化技术分类 1.煤炭直接液化工艺 2.煤炭间接液化工艺 直接液化是在高温（400℃以上）、高压（10MPa以上），在催化剂和溶剂作用下使煤的分子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步加工精制成汽油、柴油等燃料油，又称加氢液化。 间接液化技术是先将煤全部气化成合成气，然后以煤基合成气（一氧化碳和氢气）为原料，在一定温度和压力下，将其催化合成为烃类燃料油及化工原料和产品的工艺。 煤加氢液化原理 1.煤与石油的比较 煤和石油在结构、组成和性质上有很大差异： ⑴燃料 H/C比值： 石油的H/C比高于煤，原油为1.76而煤只有0.3～0.7，而煤氧含量显著高于石油，煤含氧2％～21％，而石油含氧极少； ⑵燃料主体： 石油的主体是低分子化合物，而煤的主体是高分子聚合物； ⑶煤中矿物质： 煤中有较多的矿物质。 因此要把煤转化为油，需加氢，裂解和脱灰。 煤加氢液化原理 2.煤加氢液化中的主反应 ⑴煤的热解 　　当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，打碎了煤的分子结构，从而产生大量的以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围。 R-CH2-CH2-R→RCH2·+RCH2· ⑵煤热解自由基“碎片”的加氢： RCH2·+RCH2·+2H→RCH3+RCH3 以及再缩聚反应： RCH2·+RCH2·→RCH2-CH2R2RCH2·→RCH2-CH2R2RCH2·→RCH2-CH2R 煤加氢液化原理 ⑶脱杂原子的反应(p280) ①脱氧反应 ②脱硫反应 ③脱氮反应 ⑷结焦反应 防止结焦的措施： ①提高系统的氢的分压 ②提高供氢溶剂的浓度 ③反应温度不要太高 ④降低循环油中沥青烯含量 ⑤缩短反应时间 ★反应中氢的来源有几个方面： ①溶解于溶剂中的氢在催化剂作用下变为活性氢 （氢气中的氢分子被催化剂活化）； ②溶剂油提供的或传递的氢 （供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基）； ③煤本身可供氢 （煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基）； ④化学反应生成的氢 （如CO+H2O→CO2+H2）。 ★采取以下措施对供氢有利： ①使用有供氢性能的溶剂； ②提高系统氢气压力； ③提高催化剂的活性； ④保持一定的H2S浓度等。 煤加氢液化原理 3.加氢液化的产物 固体残渣： 是不溶于吡啶或四氢呋喃部分，它是由未转化的煤、矿物质和外加催化剂组成。 气体（包括两部分）： ①杂原子的H2O，H2S，NH3，CO2和CO等； ②气态C1-C4。其产率与煤种和工艺条件有关。  液体： ①前沥青烯： 是指不溶于苯但可溶于吡啶和四氢呋喃的重质煤液化产物，其平均分子量约1000，杂原子含量较高。 ②沥青烯： 是指可溶于苯，但不溶于正己烷或环己烷的部分，类似石油沥青质的重质煤液化产物，其平均分子量约为500。 ③油： 是轻质的可溶于正己烷或环己烷的产物，其分子量大约在300以下。　　轻油或石脑油：沸点200℃部分；中油：沸点200～325℃部分。  直接液化工艺 1.德国IGOR工艺 2.美国HTI工艺 3.日本的NEDOL工艺 4.俄罗斯FFI工艺 Thanks！ “ “