煤炭直接液化技术基础.ppt

煤液化鼓泡床反应器试验数据 日本150t/d PP数据 Ug/ε= Ug+UL+ U0 (1-ε)0.65 U0 = 0.09m/s 用前面的公式和PP数据，U0 =11cm/s EXXON EDS 250t/d数据 U0 =10cm/s，气泡直径0.68mm 试算取U0 =10cm/s 固体沉降速度：2.8cm/s 日本NEDO 150t/d PP实测数据 EDS实验数据 日本PP模拟流场：a)冷油； b)第一反应器，煤浆浓度40%，450℃ c)第一反应器，煤浆48%； d)第三反应器，煤浆浓度40% 试算BSU、PDU和示范工程反应器的气含率 采用公式： U0ε2 - (Ug+UL+ U0)ε+ Ug = 0 U0 =10 cm/s 试算结果: BSU PDU 工程一反 工程二反 直径 0.07 0.33 4.8 4.8 Ug 1.154 2.50 3.79 4.74 UL 1.155 2.25 2.79 2.69 ε 0.114 0.195 0.274 0.337 悬浮床: 液体强制循环鼓泡床 鼓泡床的优缺点 优点： 几乎无内部构件，设备制造简单 气含率较高，有利于气液传质 利用吹冷氢控制温度 缺点： 液相速度低，固体颗粒会发生沉降 气含率高使反应器容积有效利用率降低 悬浮床的优缺点 优点： 气含率低，从而增加了液相停留时间 液体循环量大，从而使反应器温度分布均匀，不需注冷氢 液相速度高于鼓泡床，正常时不会发生固体颗粒的沉积 缺点： 循环泵操作条件苛刻，设备昂贵，容易抽空 环流反应器的优缺点 优点： 液体线速度达到 0.1~0.2m/s，大于强制循环悬浮床，避免固体颗粒的沉积 气含率略高于鼓泡床，有利于传质 不需要注冷氢 省去高温高压循环泵 内部构件比强制循环简单 缺点： 气含率高，反应器容积利用率降低 两种反应器试验结果对比 　运转时间 2007年10月 07年12月 至08年1月 第一反应器操作模式 强制循环 环流 煤样编号 1# 1# Mad,% 2.26 3.19 Ad,%（每批实测平均） 5.31 3.52 　试验结果　 实际蒸馏油收率(不含C4），daf％　 48.31 47.12 实际油收率(含C4+)，daf% 49.08 48.37 水，daf% 10.83 11.65 C1-C3，daf% 6.67 6.96 COx，daf% 2.57 2.08 H2S，daf% 0.15 0.17 气产率，daf% 9.39 9.21 H2耗，daf% 4.21 4.26 转化率，daf％ 85.19 87.95 液相实际液相停留时间 煤浆空速： SV = QS/VR 单位：h-1 表观停留时间：空速的倒数t S = 1/Sv 实际液相停留时间：ta = t S (1-ε)/(1-ψ) ψ为轴向弥散系数 停留时间分布 日本NEDO 150t/d PP实测数据当量全返混级数=2.1 3. 反应器的气液平衡 氢气及其它气体在液相中的溶解平衡 油汽的蒸发平衡 4. 反应器的数值模拟 反应动力学模型：计算转化率、氢耗量和各产物产率 反应热的热量平衡：计算反应放出的热量和温升 气液平衡模型：计算气相组成和液相组成、气液相的物理性质（密度、粘度、表面张力、比热、导热系数等） 流体力学模型：计算气相液相的速度分布及气含率、液相弥散系数、停留时间等 基本步骤：分成几十万个小体积元逐个列出差分方程，从进口的起始条件开始，计算每一个小体积元的上述各参数，最后算出反应器出口的气液相组成和状态参数 5. 反应器的运行及故障 反应器的热平衡和温度控制 飞温现象：现象、原因、预防、对策 结焦现象：现象、原因、预防 固体无机颗粒的长大和沉积 反应器的温度控制（IG工艺） 反应器的温度控制（SRC工艺） 二. 煤浆加热炉 煤浆升温过程的粘度变化 煤浆升温所需的热量: 显热、潜热、反应热 煤浆和气体在炉管内的两相流流动状态 煤浆加热炉的传热系数: 170~230 w/m2℃ 炉管的传热强度: 20~28 kw/m2 炉管结焦的原因和预防措施：中间相沥青 炉管的固体冲刷 气液两相流在管内的流型 水平流动 三. 高压煤浆泵 工艺特点：含固体、一定温度、高压、较大流量 工艺难点：耐磨、耐温、密封、止逆阀动作灵活 往复柱塞泵 隔膜泵 隔离泵 隔离泵示意图 四. 减压阀 功能：调节液面、保持压差 难点：高温、磨损、气蚀、寿命 对策： 1）流动方向平行于阀针，垂直向下； 2）有一个较长的耐冲刷的进口，最低限度减少湍流和磨损，还要尽可