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检修文件包 编号GL/BT-Y02A001 版次：第一版 PAGE 31 检修文件包 编号GL/B-Y02A001 版次：第一版 项目名称：＃ 机组 级检修 设备名称： 锅炉水冷壁 检修日期： 年 月 日 检修单位： 检修单位负责人： 工 作 票 号： 朝阳燕山湖发电有限公司 编写 审核 批准 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 文 件 包 清 单 序号 名 称 打“√” 页码 1 检修任务单 2 质量保证计划 3 资源准备 4 危险点分析 5 检修程序 6 检修报告 7 再鉴定记录 8 设备试运行单 9 竣工报告单 10 附件1：异常项／不符合项 11 附件2：让步接收报告 12 附件3：经验反馈单 检修任务单 设备概况 第 1 页 设备概况： 我厂600MW锅炉，整个炉膛四周为全焊式模式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕水冷壁和上部垂直水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁转换连接，螺旋管圈在折燃角下方转换成垂直管屏，过渡形式采用中间混合联箱，前、后、左、右各一只中间混合联箱，布置在炉膛四周。下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部水冷壁）都采用螺旋盘绕模式管圈，从水冷壁进口到折燃角中间混合联箱标高处，后墙水冷壁混合联箱出口水冷壁管屏为垂直水冷壁，当到达折燃角处进入后水冷壁出口集箱，经集箱过渡为水冷壁吊挂管屏，上升进入吊挂出口集箱。炉顶四周水冷壁出口联箱介质进入炉膛外部左右两侧混合器后倒入折燃角处汇集集箱后，一路进入折燃角入口集箱后经折燃角管屏低包墙后，经水冷壁出口排管管屏进入水冷壁排管出口集箱后导入启动分离器， 另一路由折燃角处汇集集箱导出进入水平烟道集箱后，经由延伸水冷壁侧墙管屏导入延伸水冷壁出口集箱后导入启动分离器。为确保炉膛烟气的严密不泄漏，扁钢和管子的材质为同一型号，保证相互间热膨胀一致。上部水冷壁采用全焊式的垂直上升膜式管屏，既保证了炉膛的气密性，同时减少工地焊接工作量。由于同一管带中管子以相同方式绕过炉膛，因此吸热均匀，使得水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀，为机组调峰安全可靠地运行提供了保证。螺旋水冷壁类似于水平管壁，与垂直水冷壁相比，其自身能支撑的垂直荷载非常少。因此，在螺旋管圈水冷壁部分采用了可膨胀的带张力板的垂直搭接板支撑系统，下部炉膛和冷灰斗的载荷能传递给上部垂直水冷壁，后传到顶部钢结构板梁。刚性梁支撑系统包括垂直刚性梁和水平刚性梁，保障了炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀。由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此，水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。 水冷壁是大型锅炉最主要的蒸发受热面，水冷壁布置在燃烧室四周，其作用是吸收燃烧室的辐射热产生饱和蒸汽，保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏作用。 主要设备规范： 名称 单位 数据 备注 水冷壁设计压力 MPa.g 31.0 水冷壁工作压力 MPa.g 28.85 下部水冷壁质量流速 （B-MCR/直流负荷起点） kg/m2.s 2722/816.6 下部水冷壁循环回路数 / 下部水冷壁管管型 光管 下部水冷壁管外径×壁厚 mm×mm Φ38×7.3 检修任务单 设备概况 第 2 页 名称 单位 数据 备注 下部水冷壁管管距 mm 53 下部水冷壁管根数 根 450 前、后各128根 左、右各97根 下部水冷壁管材质 15CrMoG 下部与水平倾角/圈数 °/ 18/1.7 下部水冷壁受热面积 m2 3396 前、后侧水冷壁下集箱 mm×mm Φ219×45 前、后各1个 前、后侧水冷壁下集箱材质 SA106C 前、后侧水冷壁下集箱手孔 mm×mm Φ159×25 前、后各2个 前、后侧水冷壁下集箱手孔材质 20G 前、后侧下降分配管 mm×mm Φ114×20 前、后侧下降分配管材质 SA106C 下降管连接管 mm×mm Φ168×35 下降管连接管材质 SA335P12 前、后、左、右水冷壁螺旋管圈出口集箱 mm×mm Φ219×60 前、后、左、右各1个 前、后、左、右水冷壁螺旋管圈出口集箱材质 SA335P12 前、后、左、右水冷壁螺旋管圈出口集箱手孔 mm×mm Φ130×20 前、后、左、右水冷壁螺旋管圈出口集箱手孔材质 SA-182F12CL2 前、后、左、右各2个 检修任务单 设备概况 第 3 页 名称 单位 数据 备注 上部水冷壁设计压力 MPa.g 30.0 上部水冷壁工作压力 MPa.g 27.62 上部水冷壁质量流速(B-MCR/直流负荷起点) kg/m2.s 1309/392.7 上部水冷壁循环回路数