起重机械生产单位许可条件.doc

起重机械生产单位许可条件 H1 基本条件 H1.1 人员 (1)生产单位应当任命至少一名技术负责人，负责本单位起重机械设计、制造、改造、安装和修理活动中的技术审定工作； (2)制造单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责该单位质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且根据其许可项目，任命设计(含安装方案设计，下同)、工艺、材料(含零部件)、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装调试等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理； (3)安装单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且应当根据其许可项目，任命安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理； (4)质量保证工程师、各质量控制系统责任人员、技术负责人、技术人员、检验人员和作业人员的职称、经历、资格和数量等应当满足本附件相应专项条件的要求；纳入特种设备作业人员资格管理的，应当取得相应项目的《特种设备作业人员证》。 H1.2 生产场地 从事起重机械主要受力结构件(注H-1)制造的每一处地址为制造地址，每处制造地址应当分别满足相应设备类别和参数级别规定许可条件，取得相应许可，并且在许可证中注明其制造地址。生产场地的建筑面积应当符合专项条件的规定。 注H-1：起重机械主要受力结构件特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节，下同。 H1.3 检测设备 H1.3.1 制造单位 应当具有以下设备: (1)经纬仪； (2)水准仪； (3)声级计； (4)超声波探伤仪(外委时，该设备不做要求)； (5)绝缘电阻检测仪器； (6)钳形电流表； (7)接地电阻测试仪； (8)万用表； (9)激光测距仪； (10)里氏硬度计； (11)钢卷尺(校准含修正值)，50m(机械式停车设备除外)； (12)金属测厚仪(机械式停车设备除外)。 H1.3.2 安装单位 应当具有以下设备： (1)经纬仪； (2)水准仪； (3)声级计； (4)绝缘电阻检测仪器； (5)钳形电流表； (6)接地电阻测试仪； (7)万用表； (8)激光测距仪； (9)测速仪； (10)钢卷尺(含修正值)，50m(机械式停车设备除外)； (11)金属测厚仪(机械式停车设备除外)。 H1.4 外委(分包)控制 钢材预处理、热处理、机械加工、理化、无损检测等工作允许外委(分包)。 H1.5 试制造样机 申请起重机械制造许可的单位，在首次申请取证或者申请增项许可(增加制造地址除外)时，应当在鉴定评审前，在其所申请的每个设备类别中各试制造一台用于验证质量保证体系运行的样机。申请设备类别A级的，试制造样机的参数应当高于相应设备类别B级的参数上限。样机可以是成品，也可以是半成品；如果为半成品，该样机的主要受力结构件应当制作完成并且自检合格。在取得制造许可前，样机不得出厂。 H1.6 试安装样机 首次申请取证或者增加许可类别和提高许可级别的安装单位，应当在鉴定评审前，根据其所申请的设备类别，在每个设备类别中各试安装一台用于验证质量保证体系运行的样机，申请设备类别A级的，试安装样机的参数应当高于相应设备类别B级的参数上限。样机应当在安装完毕后能够依规运行。 H1.7 技术文件 制造单位应当具有与试制样机相对应的设计文件、工艺文件和检验规程，并且齐全完整，能够满足安全技术规范及其相应产品标准的要求。 安装单位应当具有安装方案(或者作业指导书)和安装完成后的检验文件。 H1.7.1 设计文件 设计文件一般应当包括图样目录、设计图样(含总图、部件图、零件图、电气原理图、液压原理图等)、设计计算书、安装及使用维护保养说明、各种明细表、产品出厂随机文件清单等。 H1.7.2 工艺文件 工艺文件一般应当包括工艺文件目录、焊接工艺规程、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、装配工艺(包括电气装配工艺)、涂装工艺、安装方案(或者作业指导书)等。 H1.7.3 检验规程 检验规程一般应当包括进货检验规程、过程检验规程、出厂检验规程等。检验规程具体内容应当包括检验依据、检验试验项目、检验试验方法、技术参数要求、检验试验仪器设备要求、抽样要求、判定规则等。 H1.8 安装方案 制造单位和安装单位应当具备独立编制安装方案的能力。安装方案至少包括以下内容： (1)工程概况； (2)组织机构设置和职责权限； (3)现场安装的控制环节、控制点(包括审核点、见证点、停止点)的控制内容和要求、过程中实际操作要求、质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定； (4)安装程序和要求； (5)吊装方案； (6)试验(含调试)方案和试验(含调试)要求； (7)危险源辨识、风险评估及控制措施。 安装方案应当按照质量保证体系文件的规定技术负责