安全附件制造单位许可条件.doc

安全附件制造单位许可条件 F1 基本条件 F1.1 人员 F1.1.1 质量保证体系人员 制造单位应当根据申请许可产品制造过程与质量控制的需要，在管理层设置并且任命质量保证工程师。根据需要设置设计、工艺、材料、理化、焊接、热处理、无损检测、设备和计量、装配、检验与试验等质量控制系统，配备相应责任人员；相关责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，应当熟悉安全附件制造相关法律、法规、标准和本单位质量保证体系文件，拥有所负责工作相关的专业教育经历和工作经验，熟悉任职岗位的工作任务和要求，并且对质量保证工程师负责。 其中还应当符合以下要求： (1)质量保证工程师应当具有化工机械、流体机械、机械制造、金属材料等相关专业知识，熟悉产品生产质量控制过程；A级制造单位质保工程师应当具有高级工程师职称，具备5年相关工作经历；其他制造单位质保工程师应当具有工程师职称，具备3年相关工作经历； (2)质量控制系统责任人员中，设计、工艺、材料、检验与试验责任人员应当由工程师以上技术人员担任；无损检测责任人员应当具有与产品无损检测项目相适应的Ⅱ级以上特种设备无损检测人员资格，并且注册到执业单位。 F1.1.2 专业技术人员 需要设置技术负责人的，技术负责人应当具有化工机械、流体机械、机械制造、金属材料等工程技术相关专业知识，熟悉制造产品技术特点与生产过程，能够处理产品技术问题，负责产品安全技术指标的实现。制造单位应当按照产品需要，配备足够数量的技术人员、检验人员以及相应的技术工人。 F1.1.3 焊工 产品有焊接要求的，从事产品承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接、阀门密封面的堆焊的焊工，应当持有特种设备焊接作业项目的《特种设备作业人员资格证》，持证人员的项目满足制造要求。 注F-1：钎焊操作人员应当具备2年以上实际钎焊操作工作经验。 F1.2 生产场地 制造单位厂房建筑面积不少于1000m2，具备与产品制造相适应的库房、材料、机加工、焊接、装配、压力以及功能性能试验、检验等分区工作场地，并且满足以下要求： (1)存放原材料和外购件的专用场地，材质不同的材料以及待验区、合格区和不合格区有明显标志，并且有效隔离； (2)存放和加工不锈钢材料、半成品的场地，有防止磕碰、划痕等措施； (3)铸锻件加工前表面处理有专门场地； (4)采用气体切割下料方式时，应当与机加工区域隔离； (5)机加工场地应当有保证加工件合理码放流转的区域，待检验件、合格件与不合格件应当有效隔离区，高精度机加工设备区域应当保持洁净； (6)焊接工作及焊接前后热处理设备区域、其他特殊化学、加热、冷却处理区域应当与机加工区域有效隔离； (7)装配工作区域有明确流程标记，各种零部件存放区域有明确标识； (8)压力以及性能试验区域与其他工作区域有效安全隔离，并且有安全防护措施； (9)有满足产品检验检测、理化检验要求的区域和理化分析试验室； (10)制造禁油、禁脂类产品时，应当有专门防止污染的生产制造区域、车间和库房。 F1.3 生产设备 制造单位应当根据需要，配备相应的生产设备，如下料、机械加工、焊接、成型、热处理、表面处理等设备。其中热处理设备应当配有自动记录温度曲线的测温仪表。 制造单位应当根据产品制造需要，配备相应的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、耐压试验工装等。 产品有焊接要求的，制造单位应当有焊接材料需要的烘干和保温设备以及适应制造需要的焊条保温桶。 制造单位应当具有在产品上做许可标志和产品标准所规定标志的专用设备及工器具。 F1.4 检验与试验装置 制造单位应当根据产品材料验收、工序间检验、出厂检验的需要，配备与其相应的检测仪器装置，包括理化检验装置、无损检测装置、测温仪、几何尺寸检测仪器等。 计量器具的品种、数量、精度等应当与产品检验项目需要相适应，并且在检定、校准的有效期内使用。 产品标准要求的试验项目包括耐压(压力)试验及气密性试验时，制造单位应当配备与其相适应的耐压(压力)试验及气密试验专用装置。装置所能达到的最高试验压力以及气密性试验配备的气源应当与产品试验要求相适应。进行压力试验的系统应当设置有2只压力仪表，仪表精度等级应符合相应标准的规定。 F1.5 工艺技术要求 F1.5.1 法规和标准 制造单位应当持有产品制造适用的安全技术规范与标准且为有效版本。 产品标准的采用应当符合以下要求： (1)采用符合安全技术规范要求的国家标准、行业标准； (2)采用企业标准(包括自行制定的或者由国外先进标准转化的企业标准)时，制造单位应当进行标准与相应安全技术规范基本安全要求的比对，在产品档案中提供符合相应安全技术规范基本安全要求的符合性申明及比照表。 F1.5.2 设计文件 产品应当满足相应的安全技术规范、标准的要求。 应当具有完