鼠标外壳的工艺分析.docVIP

零件工艺分析 1.1零件三维图 1.2零件图 1.3塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均为自由尺寸,可按MT5查取公差,其主要尺寸公差标注如下(单位均为mm); 塑件外型尺寸 42-0.04， 5-0.24， 1-0.2， 3-0.2，68-0.86，89°360.52 28°13-0.32 内形尺寸 30.4， 10.4，0.80.4， 130.52, 90.48, 2.80.4 20.4 孔尺寸 φ30.4 孔心距尺寸 24+-0.25 1.4塑件的原材料分析 零件名称：鼠标外壳 设计要求： （1），生产批量：大批量 （2），材料：ABS(丙烯晴—丁二烯—本乙共聚物) （3），未注公差：MT5 塑件品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 , ABS(丙烯晴—丁二烯—本乙共聚物) 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性.电性良好 有高抗冲，高耐热，阻燃增加透明 流动性能相对较好比PMMA,PC等好，柔韧性好 一般情况下ABS的使用温度不超过90 oC，但对其材料本身要求一般在100 oC以上，但不超过它的分解温度270 oC。热变形温度在94—99 oC之间，微卡软化为95—102 oC（通常温度下） 可耐热可达90 oC甚至110-115 oC，比聚苯，乙烯尼龙等都高，同时也可以耐低温，可在-40 oC下使用。而且耐酸碱盐油水，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，不易燃。 它是三元共聚物，具有良好的机械强度和良好的综合性能.它是无定形聚合物。ABS是一种通用工程材料，其品种多样用途广泛，易吸湿比重1.05g/cm3,收缩率为0.6％尺寸稳定，易于成型加工。 （1），无定形料流动性中等，吸湿大必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90oC一般为3h(2)宜取高料温高模温，大于270分解，对精度高的可取50-60oC对于高光泽宜取60-80oC（3）成形耐热级或阻燃生产3-7天后模具表面有残留模料分解物，要及时清理，而且要加排气装置（4）冷却速度为中速，浇注系统，冷却系统都应缓慢散热并注意控制成型温度。料筒温度为180-260oC建议为245oC模具温度为40-90oC。注速压力为56-176Mpa （1）由于该零件为壳类零件，固原材料要有较好的综合性能以及冲击强度，又因为是外观产品要求色泽阻燃，耐热； （2）易吸湿加工前必须进行干燥处理，否则会预热水解，产生气泡以及强度下降的现象； 结论： （3）要严格控制模具温度，而且模具应用耐磨钢，并进行淬火热处理;要严格控制成型条件，塑件成型后退火处理消除内应力，塑件壁薄，避免尖角缺口和金属嵌件造成的应力集中，脱模斜度为1o。 1.5塑件表面质量分析 查表1-2 P 21表 该塑件要求外形美观,色泽鲜艳,外表面没有斑点及熔接痕,粗糙度可取Ra0.4 um.而塑件内部没有较高的表面粗糙度要 1.6塑件的结构工艺性分析 序号 项目 说明 1 脱模斜度 1°（见课本38页表3-5） 2 外形及壁厚 外形为不规则零件，无特殊 拐角 根据书本39页表3-6塑件厚度为2.0 3 圆角 （1）有过渡圆角符合k=1.5t r=0.5t的要求 （2）并且R/t0.8不会产生应力集中 4 加强筋 此类件工作十年无需特殊的支撑，故不需要 加强筋 5 凸起 内为卡扣件，无需凸起装置 6 孔 无孔 7 成型螺纹设计 无 8 螺丝柱 无 9 嵌件设计 无 10 标记符号 无 11 搭扣设计 内部两边有搭扣，需要进行内抽 结论 综上所述,该塑件可采用注射成型加工 1.7塑件模塑成型工艺参数的确定 工艺参数如下表,试模时可根据实际情况作适当调整 ABS(丙烯晴—丁二烯—本乙共聚物) 预热和干 燥 温度t/℃ 80-90℃ 成型 时间 注射时间 30-80 时间T/h 3h 保压时间 1-8 料筒温度t/℃ 后段 160-180℃ 冷却时间 30-100 中段 180-230℃ 总周期 50-220 前段 210-260℃ 螺 杆 转 速 n/(r* min-1) 60 喷嘴温度t/℃ 210-260 40-90℃ 56-176Mpa 后处理 方法 淬火 模具温度t/℃ 温 度 t/℃ 170℃ 注射压力p/MPa 时间t/h 10-14 第二章注塑设备选择 （浇口形式）该产品大批量生产故设计的模具要有较高的生产效率，浇注系统要能自动脱模，可用点浇口结构。 2.1计算塑件体积 1．塑件体积 ABS : 密度：1.05 g/