工艺纪律检查管理办法.docx

工艺纪律检查管理办法 目的 为了健全和巩固公司 （厂）正常生产秩序， 提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。对生产工人加强工艺纪律教育，提高 按图样及工艺文件要求生产的自觉性。 适用范围 适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。 职责 生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。 管理要求 4.1 严肃工艺纪律， 严格按设计图样、 工艺文件等技术文件的规定加工制 作。 4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规， 是组织生产和判断质量的依 据。经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。 4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者， 需由施工人员编制 《临时施 工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。 4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、 工装，严格按规定进行操作。必须保存好首件检验记录，并签名。对完工 的零件做好自分， 养成轻放、涂油防锈的良好习惯。 选用合适的工位器具， 防止零件磕碰划伤、锈蚀。 4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求， 其工作技术状态良好， 工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。关键设 备做好点检工作，保证设备完好。 4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保 第 1页共 3页 证制作质量。 4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广 QC 小组活动中，对 QC 成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。 4.8 原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。 4.9 生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。 4.10 对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要 性。 4.11 车间要经常进行工艺纪律教育，减少或杜绝违章操作的发生。 4.12 工人操作机床必须持有上岗证，大、精、稀、关键设备操作工人必须 经过培训考试合格后才能上岗操作。 4.13 工艺纪律检查内容，检查件数及工艺纪律贯彻率的计算方法： （1）检查内容 （a）借齐必须用的图样、工艺卡、工装夹具、刀具、量具。 （b）看懂图样、工艺文件等有关内容和要求。 （c）对图样、工艺文件有不解之处，应及时主动提出，在未解决前不进行加工。 （d）是否严格按图样、工艺要求办事。 （e）加工后首件必须做到自检和专检，对不合格产品应主动分开放置。 f ）毛坯种类是否符合工艺规定，如代用，手续必须齐全。 g）毛坯余量、工序间余量是否符合工艺规定。 （h）加工顺序是否符合工艺规定。 i ）借用的图样、工艺文件是否清洁和保管良好。 j ）是否合理使用工艺装备。 （2）检查件数 每次检查零件种数不少于 10 种。 第 2页共 3页 （3）计算方法 工艺纪律贯彻率 =达到要求数 /10×检查零件种数。 4.14 生产班组长、质检员有责任督促检查生产工人严格执行工艺纪律。每月由车间根据工艺纪律检查要求，对本车间工艺纪律执行情况检查一 次。并将检查情况报生产技术科。 4.15 生产技术部门每季度应组织有关部门人员根据工艺纪律检查内容， 对有关车间工艺纪律执行情况检查一次，按检查结果填写“工艺纪律检查表”（附表一），于次季第一个月 5 日前报质量管理部门。同时生产技术部 门应将分车间填写“工艺纪律检查表” 、“工艺纪律检查问题汇总表” （附表二）各一份，分发各个车间、 部门，有关车间应加强工艺纪律宣传教育。 有关部门车间、部门根据所暴露问题性质严重程度， 作出相应处理和整改。 4.16 对严格执行工艺纪律，实现优质高产低消耗的部门或个人，要给予 表扬和奖励。 4.17 对违反工艺纪律的人员应按情节轻重、责任大小，要给予批评、教 育和处分，并采取必要措施，迅速纠正。 4.18 工艺纪律贯彻率应争取达到 100%，合格指标为 95%。工艺纪律贯彻率达到合格者，酌情加 0.5~3 分，工艺纪律贯彻率低于合格者， 酌情扣 0.5~3 分。 第 3页共 3页